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《焊接缺陷產(chǎn)生原因》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、.焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施一、焊接缺陷定義焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔。......一、焊接缺陷的分類焊接生產(chǎn)中產(chǎn)生焊接缺陷的種類是多種多樣的，按其在焊接接頭中所處的位置和表現(xiàn)形式的不同，可以把焊接缺陷大致分為兩類：一類是外部缺陷；另一類是內(nèi)部缺陷。焊接缺陷的詳細(xì)分類如圖1所示。圖1焊接缺陷分類圖焊接缺陷示意圖如圖2所示：（a）裂紋（b）焊瘤（c）焊穿（d）弧坑（e）
2、氣孔（f）夾渣......（g）咬邊（h）未融合（i）未焊透圖2焊接缺陷示意圖......一、影響焊接缺陷的因素1.材料因素所謂材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊絲、焊條、焊劑及保護(hù)氣體等。這些材料在焊接時(shí)都直接參與熔池或熔合區(qū)的物理化學(xué)反應(yīng)，其中，母材本身的材質(zhì)對(duì)熱影響區(qū)的性能起著決定性的作用，當(dāng)然，所采用的焊接材料對(duì)焊縫金屬的成分和性能也是關(guān)鍵因素。如果焊材與母材匹配不當(dāng)，不僅可能引起焊接區(qū)內(nèi)的裂紋、氣孔等各種缺陷，也可能引起脆化、軟化等性能變化。所以，為了保證得到良好的焊接接頭，必須對(duì)材料因素予以重視。2.工藝因素同一種母材，在采用不
3、同的焊接方法和工藝措施的條件下，其焊接質(zhì)量會(huì)表現(xiàn)出很大的差別。焊接方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要在兩個(gè)方面：首先是焊接熱源的特點(diǎn)，其可以直接改變焊接熱循環(huán)的各項(xiàng)參數(shù)，如線能量、高溫停留時(shí)間、冷卻速度等；其次是對(duì)熔池和接頭附近區(qū)域的保護(hù)方式，如渣保護(hù)、氣保護(hù)等。焊接熱過程和冶金過程必然對(duì)接頭的質(zhì)量和性能會(huì)有決定性的影響。3.結(jié)構(gòu)因素焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)影響其受力狀態(tài)，其既可能影響焊接時(shí)是否發(fā)生缺陷，又可能影響焊后接頭的力學(xué)性能。設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量使接頭處于拘束度較小、能自由伸縮的狀態(tài)，這樣有利于防止焊接裂紋的產(chǎn)生。4.使用條件焊接結(jié)構(gòu)必須符合使用條件的要求，
4、如載荷的性質(zhì)、工作溫度的高低、工作介質(zhì)有無腐蝕性等，其必然會(huì)影響到接頭的使用性能。例如，焊接接頭在高溫下承載，必須考慮到合金元素的擴(kuò)散整個(gè)結(jié)構(gòu)發(fā)生蠕變的問題；承受沖擊載荷或在低溫下使用時(shí)，要考慮到脆性斷裂的可能性；接頭如需在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，又要考慮應(yīng)力腐蝕的問題……。綜上所述，影響焊接缺陷的因素是多方面的，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)和使用條件等，必須綜合考慮上述因素的影響。......一、不同焊接方法產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防止措施焊接，通常是指金屬的焊接。金屬焊接方法的主要功能在于提供適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個(gè)分離的固態(tài)金屬產(chǎn)生原子或分子間結(jié)合力而連接成一體。
5、由于不同的金屬焊接方法具有不同的焊接工藝特點(diǎn)，因此產(chǎn)生焊接缺陷的原因也各具特殊性，以下是針對(duì)幾種常用的焊接方法中常見焊接缺陷的防止措施的論述。1.手工電弧焊手工電弧焊，簡(jiǎn)稱手弧焊。它是以焊條和工件作為兩個(gè)電極，利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條和焊件的一種手工操作的焊接方法，由于其有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活等特點(diǎn)，因此它是目前焊接生產(chǎn)中使用最廣泛的一種焊接方法。手弧焊常見的焊接缺陷有：咬邊、未熔合、未焊透、焊瘤、夾渣、氣孔和裂紋等，以下是手弧焊常見缺陷的產(chǎn)生及防止。（1）咬邊產(chǎn)生咬邊的主要原因是由于焊接時(shí)選用了過大的焊接電流，電弧拉得過長(zhǎng)以及焊條角度不當(dāng)引起
6、的，屬于操作技術(shù)不良而產(chǎn)生的缺陷，大多出現(xiàn)在立、橫、仰焊，較少出現(xiàn)在平焊中。防止措施：1）選擇合適的焊接規(guī)范焊接電流和電弧電壓對(duì)產(chǎn)生咬邊有重要影響，電流過大，或者電弧電壓增大，都容易產(chǎn)生咬邊。焊接電流的大小主要是根據(jù)焊條直徑和焊縫位置確定的，表1給出了焊接低碳鋼時(shí)各種直徑電焊條使用電流的參考；表1低碳鋼焊接時(shí)各種直徑電焊條使用電流的參考焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）1.625-404.0160-2102.040-655.0200-2702.550-605.8260-3003.2100-1302）采用正確的運(yùn)條方法為避免產(chǎn)生
7、咬邊，正確的運(yùn)條方法是，焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留時(shí)間稍長(zhǎng)，在中間運(yùn)條速度要快些；......3）適當(dāng)?shù)暮笚l角度焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的焊縫位置、板厚等來選擇適當(dāng)?shù)暮笚l角度，以避免咬邊缺陷。①角焊焊接時(shí)使焊條與兩板成45°夾角，并向焊接方向傾斜呈70~80°左右夾角，見圖3，如板厚不等時(shí)，將焊條角度調(diào)整，使電弧偏向厚板一側(cè)，讓兩板受熱均勻，避免咬邊；圖3角焊時(shí)焊條角度②立焊焊條與兩邊夾角相等，與水平表面夾角呈15~30°如圖4所示；圖4立焊時(shí)焊條角度③橫焊焊條向下傾斜與水平面呈15°夾角，與焊縫呈70°左右夾角，如圖5所示；圖5橫焊時(shí)焊條角度④仰焊
8、要使熔深小些，焊條應(yīng)向焊接的相反方向傾斜10°左右，如果要求熔深大些，則應(yīng)向前方傾斜10°左右
