罐清罐檢修方案1

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1、B02罐減一線油檢修方案一、目的：我公司B02是10000m3拱頂側(cè)線油儲罐，主要參數(shù)為:容積10000立方米，規(guī)格∮30×17.475，型號GBJ128-90,材質(zhì)16MnR/Q235A。自2006年以來，一直未進行大修工作，且罐底有一處滲漏點，同時因該儲罐儲存高硫、高酸性側(cè)線油，罐內(nèi)頂板、罐底板、罐壁板等處存在腐蝕的可能，按照儲罐檢修周期要求，已到檢修期，需要對該罐底漏點進行補焊和內(nèi)部防腐、更換平臺等大修。儲罐技術(shù)數(shù)據(jù)油罐名稱拱頂罐單位編號B06制造單位蘭州煉化建設(shè)工程公司制造年月1997年8月類　　別一類投用年月1998年5月材料Q2

2、35-A.F結(jié)構(gòu)形式拱頂罐注冊編號無設(shè)計圖號TB.G-22/1油　　罐　　規(guī)　　格操　　作　　條　　件直徑mm30設(shè)計壓力MPa常壓壁厚mm20/18/16/14/12/10/8/7最高工作壓力MPa常壓高mm17.475設(shè)計溫度℃常溫容積m310000介質(zhì)側(cè)線油-20-檢尺口高度mm17957質(zhì)量kg二、編寫依據(jù)1、SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范2、SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工工藝標準3、SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范4、SH/T3537-2002立式圓筒形低溫儲罐

3、施工技術(shù)規(guī)范5、SH3007-2007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范6、GB50393-2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范7、GB/T16906-1997石油罐導靜電涂料施工及驗收規(guī)程8、GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范9、SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程10、《油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程》Q/SY中石油企業(yè)標準三、車間檢修工作小組組長：副組長：組員四、檢修組職責-20-（1）、負責整個檢修的組織，進度管理、質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)控制施工進度，確保項目的順利實施。（2）、負責管線處理、現(xiàn)場交底

4、；負責現(xiàn)場看火和現(xiàn)場監(jiān)護工作，準備好滅火器、石棉氈、蒸汽等事宜。（3）負責危害識別和風險評估，動火、盲板確認、進入設(shè)備、用電、高處、起重等作業(yè)安全措施的落實和督查。（4）、負責協(xié)調(diào)檢修與正常油品儲存調(diào)配，及周邊生產(chǎn)組織管理；負責儲罐全面檢測后，根據(jù)檢測結(jié)果編制詳細的檢修方案。五、檢修主要項目及內(nèi)容準備維修安裝試壓、試漏、標定罐內(nèi)油品轉(zhuǎn)移拆除人孔、光孔清理油罐安裝人孔進出口閥門加盲板拆除人孔人工清理容積標定安裝自動采樣器內(nèi)部檢查氣密試驗檢查罐壁浮頂防腐封堵人孔、排污孔檢查罐頂罐壁保溫鐵皮防腐更換脫水閥門檢查罐底板修補扶梯、除銹防腐儲罐整體檢測

5、檢查儀表、安全、消防系統(tǒng)檢測、檢查修補恢復投用-20-圖1檢修作業(yè)階段圖（一）、準備（1）、備齊必要的圖紙、技術(shù)資料，檢修方案交底完成。（2）、備好工機具、材料和勞動保護用品。（3）、施工檢修單位組織到位，施工人員完成了安全培訓。（4）、儲罐檢修過程中的危害識別完成，并交底，見下表表1工作危害分析記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度R建議改正/控制措施1施工人員安全教育未教育人身傷害安全承諾1112進出口閥加盲板未加、未綁鐵絲閥門開啟，進油現(xiàn)場確認1223開人孔罐內(nèi)通風時間不夠人身傷害現(xiàn)場確認2244罐內(nèi)氣體分析

6、未分析、分析不合格人身傷害進罐作業(yè)票2245接照明電接頭不絕緣，打火觸電，閃爆電氣確認2246勞保著裝未按規(guī)定勞保著裝劃傷、割傷進罐前檢查1227進罐清理泥長時間作業(yè)中毒，中暑戴防護用具輪換作業(yè)3398進罐檢查防腐情況割傷，長時間作業(yè)中毒，中暑輪換作業(yè)，出罐休息2249進罐檢測長時間作業(yè)中毒，中暑輪換作業(yè)，出罐休息22410清理現(xiàn)場未清理，清理不仔細器件遺留加強檢查122（二）、清罐（外委）：-20-為了達到檢修條件，儲罐采用人工清罐作業(yè)，具體作業(yè)由興能公司防腐隊全權(quán)負責。車間主要對施工隊進行現(xiàn)場工藝交底，及做好監(jiān)護、配合工作。注意事項：（

7、1）抽罐內(nèi)余油時，采用氣動泵,抽油膠管必須采用防靜電膠管。（2）引入油罐內(nèi)或距油罐35m內(nèi)的照明和通訊器材等電器設(shè)備應(yīng)為防爆型，并做好保護接地。檢查、試驗電器設(shè)備，應(yīng)在距被清洗油罐35m外進行。（3）中轉(zhuǎn)時注意控好機泵流量，防止帶空以及產(chǎn)生靜電，通過閥門開度控制泵流量；中轉(zhuǎn)過程現(xiàn)場不得離人，暫停中轉(zhuǎn)時，撤消流程方可離人。（4）當油罐及其作業(yè)場所的油氣濃度超過爆炸下限的20%時，其方圓35m范圍內(nèi)應(yīng)列為爆炸危險場所。（5）管線、閥門、透光孔、人孔等拆卸、安裝必須使用銅質(zhì)工具。拆卸、安裝過程中要小心作業(yè)，避免器具撞擊產(chǎn)生火花，工作現(xiàn)場準備2瓶8

8、Kg干粉滅火器，泡沫消防車。（6）油罐通風時先在人孔處正壓通風。（7）油罐清洗后，應(yīng)先打開上部人孔，再打開下部人孔。（8）進入罐內(nèi)進行作業(yè)，應(yīng)在清罐之后，并經(jīng)安全人員檢查，確認罐