棧橋支架方案

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1、棧橋支架方案目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、主要施工方法4^質(zhì)量保證措施5、安全文明措施6、環(huán)境保護(hù)措施7、危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控措施1、工程概況本工程為神興電廠2X30.MW機(jī)組土建工程輸煤棧橋支架。該工程為鋼筋確框架?；A(chǔ)為條形基礎(chǔ)，埋深最高兩個(gè)支架：4a軸支架高度為19.588m,5a軸支架高度為27.3m,碇強(qiáng)度等級(jí)為C30。2、編制依據(jù)2.1《輸煤棧橋施工圖》(F0871S—ST0506)2.2《電力系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)3、主要施工方法3.1墊層施工：土方工程由甲方施工，施工交付后，認(rèn)真

2、測(cè)量基坑的兒何尺寸與標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后，開始?jí)|層放線。然后依線支設(shè)模板，模板采用定型鋼模板和木模配合使用，采用500mm長(zhǎng)4)12鋼筋穿過模板側(cè)血的承插孔，砸入基坑土內(nèi)，進(jìn)行固定，不足模數(shù)處用木模補(bǔ)充。殮采用翻斗車運(yùn)至施工點(diǎn)后人工入模澆搗，殮施工必須保證表面平整度。3.2條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工：3.2.1鋼筋工程墊層施工完待確終凝后，在墊層面上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的尺寸放線后，進(jìn)行鋼筋施工。鋼筋的材質(zhì)必須按規(guī)范要求，提前做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)和復(fù)試，確保鋼材質(zhì)量合格后方可投入使用，并及時(shí)做好鋼材使用跟蹤記錄。對(duì)于需代換的材料必須在使用前

3、辦好代換手續(xù)。鋼筋工程嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)驗(yàn)收制，保證合格后方可進(jìn)入下道工序施工。彈出模板線后，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行鋼筋的分檔、擺放、綁扎。保護(hù)層墊塊采用1：1水泥砂漿提前預(yù)制,梅花型間距@1000設(shè)置,墊塊厚度：基底40mm；其它35mm?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)先將柱鋼筋插好，插筋上部固定通過從外架向內(nèi)搭挑桿進(jìn)行固定，防止插筋移位。3.2.2模板工程模板采用鋼、木模組合使用，模板加固見（右圖）示意，模板縫加設(shè)55寬海綿條，內(nèi)側(cè)與模板內(nèi)面平齊。在碗施工過程中，模板及架子派專人監(jiān)護(hù)，防止移位。3.2.3妊施工確生產(chǎn)必須嚴(yán)格計(jì)量，重點(diǎn)控制：

4、砂、石、外加劑的計(jì)量；攪拌機(jī)上水塑控制；砂、石含泥量的控制。碗坍落度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)天氣情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，加水量在每次碇澆筑前依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的砂、石含水量進(jìn)行調(diào)整。確澆筑采用翻斗車運(yùn)料，運(yùn)至施工點(diǎn)后人工入模澆搗。確振搗采用插入式振動(dòng)棒，振點(diǎn)梅花型間距@500布置，振搗時(shí)間以碇表而泛出灰漿為宜，注意不得漏振或少振，確保碗施工質(zhì)量。碗施工完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)以始終保持表面濕潤(rùn)為宜。3.3支架施工3.3.1架子搭設(shè)基礎(chǔ)施工完后，由業(yè)主進(jìn)行回填土。開始進(jìn)行棧橋支架施工。采用六排九列腳手架，立桿縱距不大于1.5m,橫距不大于1.5m,水平桿步距為不大于1.5

5、m（水平桿在梁底根據(jù)梁底標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整或另行加設(shè)）。每層施工必須用腳手板鋪設(shè)操作平臺(tái)和走道板，并用鐵絲扎牢。腳手架搭設(shè)見附圖一。3.3.2鋼筋工程首先進(jìn)行施工縫處理，鑒去施工縫處的碗浮漿、鑒毛，使石子1/3裸露，用鋼絲刷掃凈渣物,除去松動(dòng)的石子及其它臟雜物。鋼筋工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行施工。應(yīng)注意保護(hù)層厚度、搭接及錨固長(zhǎng)度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工，并保證綁扎好的鋼筋在磴澆筑過程中不出現(xiàn)變形，施工人員不得直接站于鋼筋上，應(yīng)鋪設(shè)腳手板。3.3.3模板工程3.3.3.1模板安裝工藝流程確定組裝方案->

6、組裝模板->模板預(yù)檢3.3.3.2模板用料模板全部采用竹膠板模板，肋采用50X50木方，間距200mm,鋼管作圍樓（間距500mm）,“12對(duì)拉螺栓拉結(jié)；梁對(duì)拉螺栓設(shè)置：水平方向間距600mm,豎直方向間距600mm,下口離梁底300mm。見附圖二。3.3.3.3模板制作安裝3.3.3.3.1模板制作把木方以200mm一檔釘在竹膠板上，四周必須釘木方。3.3.3.3.2柱模板安裝柱模板按柱子大小，制作成一面一片，即每面由一塊模板組成，柱模板配到梁上lOOmmo柱梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計(jì)算），并在缺口兩

7、側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。安裝時(shí)先把底部固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝模板，用鋼管柱箍（I'可距為500mm）夾緊和調(diào)整垂直度。3.3.3.3.3梁模板安裝安裝時(shí)先安裝梁底板（梁底板為整塊模板），拉線把梁底板找平，再安裝梁側(cè)板，最后用鋼管夾緊（600mm-檔）。每層設(shè)一操作平臺(tái)，操作平臺(tái)滿鋪腳手板。3.3.4鋼筋工程3.3.4.1鋼筋施工工藝流程鋼筋制作一核對(duì)鋼筋半成品一鋼筋綁扎、綁扎墊塊3.3.4.2鋼筋的制作3.3.4.2.1鋼筋的除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，該工程全部采用新鋼筋一般

8、不會(huì)有銹,對(duì)個(gè)別放置時(shí)間長(zhǎng)了產(chǎn)生銹的鋼筋，釆用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行除銹。如除銹的鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截而的，應(yīng)降低使用或剔除不用。3.3.4.2.2鋼筋的調(diào)直對(duì)局部曲折、彎曲