泡沫降塵技術(shù)在淮南潘三礦掘進面的應(yīng)用

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1、泡沫降塵技術(shù)在淮南潘三礦掘進面的應(yīng)用　　摘要：針對淮南礦業(yè)集團潘三礦煤層綜掘過程產(chǎn)生大量粉塵。傳統(tǒng)噴水降塵措施用水量大.呼吸性粉塵的降塵效果差等問題。采用泡沫降塵技術(shù)，根據(jù)井下實際情況，實施時采用前置式噴頭布置，降塵劑添加比例定為1.2%，現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)顯示，泡沫降塵技術(shù)降塵效率明顯高于噴霧降塵技術(shù)。使用泡沫降塵時，在司機側(cè)測得全塵及呼吸性粉塵降塵效率分別達到65.7%和58.6%?！　￡P(guān)鍵詞：綜掘面、煤礦降塵、泡沫降塵劑　　粉塵是煤礦生產(chǎn)中的主要災(zāi)害因素之一。其主要危害是引發(fā)塵肺病和煤塵爆炸。而掘進工作面是煤礦的主要產(chǎn)塵點之一。近年來隨著掘進機的大量使用，井下掘

2、進工作面的粉塵濃度急劇提升，嚴重降低工作面能見度，制約著巷道的進尺速度，并嚴重影響煤礦工人的身體健康。國內(nèi)外學(xué)者在綜合防塵方面做了大量的工作，從除塵方式到裝備、手段都取得了很大的進步。有效地抑制了煤塵。但由于采取的技術(shù)措施缺乏針對性，水的表面張力較高.呼吸性粉塵不易被水迅速、有效地濕潤.致使降塵效果不佳。為此，必須針對煤塵性質(zhì)采取有效措施控制煤塵.爭取用最少的水量達到最優(yōu)的降塵效果[1]。結(jié)合淮南礦業(yè)集團潘三煤礦綜掘工作面的實際情況，根據(jù)綜掘工作面的產(chǎn)塵特點和泡沫降塵機理，確定最佳的發(fā)泡劑添加比例和泡沫降塵技術(shù)實施工藝和參數(shù)?！　?、潘三17181運順煤巷綜掘工

3、作面產(chǎn)塵特性5　　該綜掘工作面為煤巷，寬：5米，高：3.7米，巷道水壓是3MPa，氣壓是0.5MPa，。采用三一重工EBZ160型掘進機割、裝、運煤，并配合輸送機出煤。主要的粉塵來源包括綜掘機割煤、運輸皮帶轉(zhuǎn)載處，打眼測瓦斯?jié)舛鹊裙ば?。其中最主要的產(chǎn)塵源是綜掘機割煤部分。產(chǎn)塵量占總產(chǎn)塵量的95%以上。目前該綜掘面除塵措施主要有：壓入式通風(fēng)方式、綜掘機掘進頭安裝內(nèi)外噴霧頭的噴水除塵和在后方安裝的防塵噴霧簾3種。綜掘機割煤時，工作面司機側(cè)全塵濃度高達1667mg/m3（此時壓入式通風(fēng)方式和綜掘機掘進頭安裝內(nèi)外噴霧頭的噴水除塵同時進行）?！　?、泡沫降塵技術(shù)機理[2]

4、　　泡沫除塵是通過發(fā)泡器將空氣、水和發(fā)泡劑按一定比例充分均勻混合，產(chǎn)生大量的泡沫噴灑到煤壁等塵源上，在碰撞、濕潤、覆蓋、黏附等多種機理綜合作用下，依靠泡沫及其液膜良好的隔絕性、吸附性和濕潤性等特點，捕捉粉塵，并使之沉降。泡沫降塵不但兼有一般噴霧和化學(xué)抑塵的優(yōu)點，而且還具有以下特點：①當(dāng)泡沫噴灑到塵源上，造成無空隙的泡沫體覆蓋產(chǎn)塵源，從根本上阻止粉塵向外界擴散；②當(dāng)泡沫液噴灑到含塵空氣中，則形成大量的泡沫粒子群，其總體積和總面積增大，增加了降塵劑與塵粒的碰撞效率；③泡沫的液膜含有特制的泡沫降塵劑，可以大幅度降低水的表面張力，降塵劑分子能在水溶液和與粉塵顆粒接觸的界

5、面上吸附，迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；④泡沫具有很好的粘性，粉塵一旦和泡沫接觸將會迅速被泡沫黏附，從而也增加泡沫對煤礦粉塵的吸附效率?！　?泡沫降塵工藝實施[3]5　　掘進工作面空間小，人員多，作業(yè)地點變換頻繁。因此，要求降塵系統(tǒng)的安裝地點既要能保證其正常使用，又不影響礦工的工作。從EBZ160掘進機的實際情況及工人的使用方便性出發(fā)，最終確定將泡沫發(fā)生控制裝置，安裝在掘進機司機旁邊的掘進機臺面處，方便司機在操作掘進機工作的同時也可以控制泡沫發(fā)生控制裝置。以工作面用水的一部分為水源，以工作面壓風(fēng)的一部分為氣源，將泡沫降塵裝置，裝置上的風(fēng)水閥門的兩

6、個接口分別與水管和風(fēng)管連接，泡沫降塵裝置生成的泡沫通過膠管輸送至泡沫分配器，裝有泡沫噴頭的噴頭支架和高壓膠管與泡沫分配器的出口連接，最后由噴頭噴射至截割產(chǎn)塵點，如圖1、圖2所示?！　∵M水需要壓力2-3MPa。壓風(fēng)管路需要壓力0.3-0.5MPa。其中，發(fā)泡劑添加采用負壓方式將發(fā)泡劑直接吸入到管路與水混合，并通過控制閥控制其添加比例，可實現(xiàn)0.1-2.5%比例的穩(wěn)定添加。為高效的抑制粉塵擴散，必須在粉塵開始擴散之前進行有效的干預(yù)，切斷粉塵擴散通道。針對EBZ160掘進機的結(jié)構(gòu)及割煤方式，破碎煤巖產(chǎn)生的粉塵分兩部分，一部分部分沿著截齒運動軌跡的切線方向被帶出來.，另

7、一部分為大量煤塊落地撞擊鏟塵。根據(jù)粉塵的產(chǎn)生方式及實際生產(chǎn)中綜掘機截割頭部分運動軌跡采用門字形噴頭布置方式。即在綜掘機截割頭后方平臺的上部及兩側(cè)采用外裝方式固定泡沫噴頭的方式，該方式可以有效地捕捉和覆蓋粉塵，防止粉塵擴散，降低煤塵濃度?！　〗?jīng)過反復(fù)測試，確定該降塵工藝的主要參數(shù)為：1發(fā)泡倍數(shù)為30-50倍；2降塵劑的使用量為水的0.1-2.0%；3耗水量為1.0-2.3m3/h。　　4應(yīng)用分析5　　泡沫降塵裝置在掘進機上安裝后，進行測塵實驗。以掘進機司機處為粉塵濃度測試點，在盡可能保證測量時的外部條件（司機割煤的位置和順序等）一致的情況下，使用CCGZ-1000

8、型直讀式粉塵儀分別測量：