350mw機組鍋爐純燒印尼煤試運行安全分析

《350mw機組鍋爐純燒印尼煤試運行安全分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、350MW機組鍋爐純燒印尼煤試運行安全分析（江西省火電建設(shè)公司江西南昌330001）摘要：印尼煤具有高水分、高揮發(fā)份、低灰分的特點，純燒印尼煤對于制粉、甚至于輸煤、儲煤等系統(tǒng)都有較高的要求。木文針對印尼PalabuhanRatu3×350MW燃煤電站鍋爐在系統(tǒng)調(diào)試過程中，提前做出各項安全措施，對當(dāng)中出現(xiàn)的各項問題進行分析處理，保證了機組安全、可靠地通過30天試運行。關(guān)鍵詞：印尼煤自燃爆裂結(jié)焦調(diào)試安全1設(shè)備簡介上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的亞臨界壓力參數(shù)、中間一次再熱、自然循環(huán)汽包爐，鍋爐型號是SG-1200/17.5-M741o鍋爐采

2、用擺動式燃燒器調(diào)溫、四角布置、切圓燃燒、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)。正壓肓吹式制粉系統(tǒng)配備6臺上海重型機器廠的HP943碗式中速磨煤機，減速箱為KMP300-IS,i=27.691；2臺離心式9-20N011.20D型密封風(fēng)機;6臺上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計院的CS2024-HP型給煤機。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如表lo2印尼煤特性卬尼政府估計煤炭資源總儲量或達900億噸以上，目前已探明的煤炭產(chǎn)量主要分布在蘇門答臘和加里曼丹兩島，特別是集中在蘇門答臘島的中部和南部,以及加里曼丹島的中部、東部和南部。卬尼無煙煤占總儲量的0.36%,煙煤

3、占14.38%,次煙煤站26.63%,褐煤占58.63%。卬尼煤炭多具有高揮發(fā)份、高水分、低灰分及低硫分等特性。木工程3臺機組年耗煤量為339×104噸，燃煤為加里曼丹和蘇門答臘所產(chǎn)褐煤，煤質(zhì)資料如表2。在試運行期間，燃煤主要來自印尼北干巴魯（蘇門答臘島東海岸中部）的褐煤，煤質(zhì)資料如表3。對于本機組鍋爐燃用的印尼煤，從各項煤質(zhì)資料中不難發(fā)現(xiàn)：1）高揮發(fā)份：著火容易，但存在制粉系統(tǒng)爆燃，燃燒器噴口燒損變形、爐膛結(jié)焦、煤倉及煤場儲煤點自燃等不可控現(xiàn)象及安全隱患，加人了存儲及利用難度，影響機組試運行的安全性；2）高水分：特別是在雨季，

4、入爐煤水分更高，嚴重影響磨煤機的干燥岀力；3）低灰分：減輕了除灰、渣系統(tǒng)運行壓力，降低了灰、渣物理熱損失；4）低硫分：減少大氣污染物的排放，對環(huán)保、節(jié)能等具有積極的正面效果。3試運行安全分析3.1燃煤自燃3.1.1本工程儲煤場設(shè)計死煤堆儲量41×104t（3臺機組30天耗煤量），活煤堆儲量9.5×104t（3臺機組7天耗煤量），所在地屬于熱帶雨林氣候，終年高溫、多雨、風(fēng)小、濕度大，年平均氣溫27?24°C。儲煤場中積存的燃煤溫度隨著時間延長而不斷上升，極易引起自燃，煤堆內(nèi)部或表層經(jīng)?？梢钥匆娮匀?、冒煙，甚至于在雨天也

5、經(jīng)?？梢娒憾炎匀?。在儲煤場兩側(cè)，設(shè)計配備有噴淋裝置，定期噴淋，重點監(jiān)控著火點，及吋消除，但效果甚微。從長遠安全、經(jīng)濟性的角度考慮，在船運燃煤可控、保證的前提下，儲煤場儲量盡量縮減。3.1.2對于原煤倉，--般上煤至2/3倉位，在正常'停爐前將倉內(nèi)燃煤燒空。但試運行中往往是緊急停機停爐，難免在原煤倉中積存燃煤，停爐后又不能通過卸煤口卸煤至給煤機平臺（同樣會發(fā)生自燃，II影響環(huán)境），加大了試運人員的工作強度。只有派人定吋定點巡查，手動紅外測量倉內(nèi)溫度，同吋煤倉自身配備有CO氣體濃度監(jiān)測儀，可做預(yù)報警，備足各種消防設(shè)施，防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸等危險現(xiàn)

6、象。3.2磨入口非金屬膨脹節(jié)爆裂3.2.1試運過程中，曾出現(xiàn)磨煤機A入口一次風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)爆裂現(xiàn)象。在發(fā)生事故前，機組鍋爐各系統(tǒng)運行正常，由于其中一臺磨煤機斷煤，隨即快速增大A磨煤機出力，持續(xù)2分鐘，入磨風(fēng)壓瞬間升至9.02KPa,發(fā)生非金屬膨脹節(jié)爆裂事故，隨即磨煤機低風(fēng)量跳閘。3.2.2非金屬膨脹節(jié)爆裂后，停爐進行檢查制粉系統(tǒng)安全隱患，重點對發(fā)生問題的A磨煤機內(nèi)部襯板、磨輻與磨碗襯板間隙、風(fēng)環(huán)、石子煤刮板等進行檢查、校驗，發(fā)現(xiàn)磨煤機內(nèi)部結(jié)構(gòu)及裝置并無異樣，石子煤并無大量積存，出口折向擋板置于50%位置，暫未做調(diào)整。據(jù)此檢查結(jié)果，做出以下

7、針對性預(yù)防措施：根據(jù)印尼煤特性，嚴格控制磨煤機出口溫度60?70°C,降低磨煤機內(nèi)部整體溫度。磨煤機設(shè)計最小通風(fēng)量63.64t/h,最人通風(fēng)量90.96t/h,控制一次風(fēng)箱風(fēng)壓高于9KPa,確保具有一定剛性的風(fēng)粉進入爐膛，根據(jù)磨煤機出力調(diào)整變化，風(fēng)煤比控制在1.7?2.2之間。根據(jù)計算要求，在各磨煤機入口一次混合風(fēng)風(fēng)道增加2個膜板式防爆門。建議運行人員在調(diào)整負荷過程中，遵循平穩(wěn)可控的原則，避免快速大量增減給煤量；啟?；蚯袚Q磨煤機，必須加強吹掃，確保磨煤機內(nèi)無存煤。保證石子煤自動排放可靠，必要時派人定期采取手動排放。加強運行參數(shù)監(jiān)視（如給煤量

8、波動、磨出口溫度突升、堵煤、斷煤等），發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.3預(yù)防結(jié)焦本工程所選用煤種揮發(fā)分高，灰分熔點較低，具有易結(jié)焦傾向。一旦鍋爐內(nèi)部受熱面大面積結(jié)焦，蒸汽參數(shù)等難以調(diào)整，降