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《湘西鉛鋅礦鋅焙砂制備納米氧化鋅的工藝研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、碩士學(xué)位論文摘要論文工作立足地方資源優(yōu)勢(shì)，試圖以湘西鉛鋅礦鋅焙砂為原料，通過硫酸浸取，浸取液凈化除雜，分別以純堿和碳酸氫銨為沉淀劑，采用直接沉淀法合成納米ZnO粉體，開發(fā)出納米ZnO產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。以湘西鉛鋅礦鋅焙砂為原料，采用硫酸浸取法浸取，并對(duì)浸取液凈化。分別考察了硫酸濃度、液固比、浸取溫度和浸取時(shí)間等因素對(duì)鋅浸取率的影響，結(jié)果表明：硫酸濃度控制在20％，液固比4：1，浸取溫度60。C，浸取時(shí)間1．Oh，鋅的浸取率可以達(dá)到96．70％。浸取液首先用過氧化氫氧化除鐵、錳，然后加入適量的鋅粉除銅、鎘等雜質(zhì)，最后用氟化鋅除鈣、鎂等雜質(zhì)，可達(dá)到對(duì)浸取
2、液中雜質(zhì)的理想分離，獲得純凈的硫酸鋅溶液。以浸取鋅焙砂獲得的純凈硫酸鋅溶液為原料，選用純堿作為沉淀劑，采用直接沉淀法獲得納米ZnO粉體?？疾炝似浜铣蓷l件如Zn2+的濃度、C032-的濃度、C032-／Zn2+的物質(zhì)的量之比、反應(yīng)溫度等對(duì)產(chǎn)品粒徑及鋅沉淀率的影響，前驅(qū)體的干燥時(shí)間和溫度、分散劑對(duì)產(chǎn)品粒徑的影響，前軀體煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)產(chǎn)品粒徑和純度的影響。采用TG／DTA、IR、激光粒度儀、XRD、SEM等測(cè)試手段對(duì)前驅(qū)體的熱分解情況、產(chǎn)品的粒徑、顆粒形狀及晶型結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明，制備得到的ZnO顆粒為六方晶系ZnO，形貌為球狀或類球狀，平
3、均晶粒尺寸為25nm左右，ZnO的含量達(dá)到99．2％，鋅的回收率達(dá)到96．8％。以浸取鋅焙砂獲得的純凈硫酸鋅溶液為原料，碳酸氫銨為沉淀劑，采用直接沉淀法制備得到納米ZnO粉體?？疾炝似浜铣蓷l件如zn2+的濃度、C032-的濃度、C032"／Zn2+的物質(zhì)的量之比、反應(yīng)溫度等對(duì)產(chǎn)品粒徑及鋅沉淀率的影響，分散劑對(duì)產(chǎn)品粒徑的影響，前軀體煅燒溫度和煅燒時(shí)間對(duì)產(chǎn)品粒徑和純度的影響。采用TG／DTA、IR、激光粒度儀、XRD、SEM等測(cè)試手段對(duì)前驅(qū)體的熱分解情況、產(chǎn)品的粒徑、顆粒形狀及晶型結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。結(jié)果表明，制備得到的ZnO顆粒為六方晶系ZnO，形貌為
4、球狀或類球狀，平均晶粒尺寸為40hm左右，ZnO的含量達(dá)到97．5％，鋅的回收率達(dá)到96．2％。兩種方法所制備得到的納米ZnO產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過GB／T19589--2004國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3類產(chǎn)品指標(biāo)。整個(gè)工藝過程操作簡(jiǎn)碩士學(xué)位論文摘要便易行，對(duì)設(shè)備、技術(shù)要求不高，易于工業(yè)化生產(chǎn)，并有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。研究結(jié)果將為湘西的納米ZnO產(chǎn)業(yè)化提供較好的參考依據(jù)。關(guān)鍵詞鋅焙砂，納米氧化鋅，制備，直接沉淀法Ⅱ碩士學(xué)位論文ABSTRACTABSTRACTThisresearch，takingadvantageofthelocalresources．foc
5、usesonthedevelopmentofproductionprocessofZnOnanoparticlesviaadirectprecipitationroutewiththeZnS04solutionobtainedbyH2S04leachingandimpuritiesremovalsofzinccalcineofXiangxiPd．ZnmineralasthestartingmaterialandNa2C03orNH越C03astheprecipitator．IntheprocessofH2S04leachingofzinccal
6、cine，theeffectsofH2S04concentration，ratioofliquidandsolid，leachingtemperatureandleachingtimeontheleachingrateofZnwereinvestigated．neresultsshowthattheleachingrateofZnis96．70％undertheconditionsofH2S04concentrationof20％，ratioofliquidandsolidof4：1，leachingtemperatureof60oCandle
7、achingtimeoflh．ThestableimpuritiesremovalprocessoftheleachingsolutionwastheadditionofH20，fortheremovalsofFeandMn，theadditionofZnpowdersfortheremovalsofCuandCd，andtheadditionofCaF2fortheremovalsofCaandMg，respectively,andpurifiedZnS04solutioncouldbeobtained．WiththepurifiedZnS0
8、4solutionasthestartingmaterialandNa2C03astheprecipitator,ZnOnanoparticleswe
