J BT4147-1999-龍門導(dǎo)軌磨床技術(shù)條件.pdf

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1、ICS25.080.50J55中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4147一1999龍門導(dǎo)軌磨床技術(shù)條件1999-05-20發(fā)布2000-01-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T4147-1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是在JBn4147-85《龍門導(dǎo)軌磨床制造與驗收技術(shù)要求》的基礎(chǔ)上修訂的。本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T9061-1988《金屬切削機床通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)的具體化和補充本標(biāo)準(zhǔn)與JBn4147-85的技術(shù)內(nèi)容一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進行了編輯。與本標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)有:GB/T5288-1985龍門導(dǎo)軌磨床精度本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替JBn4147-850本標(biāo)準(zhǔn)由全國金

2、屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會磨床分會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:上海重型機床廠。本標(biāo)準(zhǔn)于1985年8月首次發(fā)布。中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4147一1999代替JBn4147-85龍門導(dǎo)軌磨床技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了龍門導(dǎo)軌磨床制造和驗收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大磨削寬度800-3150mm，最大磨削長度2000-16000mm的龍門導(dǎo)軌磨床。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版

3、本的可能性。GB/T5226.1-19%工業(yè)機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T5288-1985龍門導(dǎo)軌磨床精度GB/T9061-1988金屬切削機床通用技術(shù)條件GB15760-19%金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB/T16769-1997金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB/T17421.1-1998機床檢驗通則第1部分:在無負(fù)荷或精加工條件下機床的幾何精度JB/T9872-1999金屬切削機床機械加工件通用技術(shù)條件JB/T9874-1999金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件JB/T9876-1999金屬切削機床結(jié)合面涂色法檢驗及評定lB/T98

4、77-1999金屬切削機床清潔度的測定JB/T10051-1999金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件3一般要求按本標(biāo)準(zhǔn)驗收機床時，必須同時對GB/T9061、JB/T9872,JB/T9874等標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余驗收項目進行檢驗。4附件和工具4.1應(yīng)隨機供應(yīng)表1所列附件和工具。4.2可按協(xié)議供應(yīng)表2所列特殊附件。國家機械工業(yè)局1999-05-20批準(zhǔn)2000-01-01實施t.lB/T4147一1999表附件及工具名稱用途數(shù)量備注冷卻液箱冷卻工_件1套砂輪卡盤裝夾砂輪3套碗形砂輪卡盤根據(jù)使用情況可適當(dāng)減少平衡軸平衡砂輪各1套周邊和萬能磨頭各1套

5、砂輪吊桿起吊砂輪1套床身檢具M量床身安裝水平l套雙V形床身導(dǎo)軌可用圓檢驗棒砂輪修整器修整砂輪各1套一般有周邊和萬能磨頭修整器萬能磨頭回轉(zhuǎn)扳手磨頭主軸調(diào)整角度1套有機動結(jié)構(gòu)可省略卸砂輪扳手拆卸砂輪卡盤2件周邊和萬能磨頭砂輪卡盤卸砂輪螺塞拆卸砂輪卡盤2件周邊和萬能磨頭砂輪卡盤高壓油槍管接頭拆卸錐形滾動軸承1件磨頭不采用滾動軸承結(jié)構(gòu)的可不帶高壓油槍拆卸錐形滾動軸承1套磨頭不采用滾動軸承結(jié)構(gòu)的可不帶進給用搖手調(diào)整磨頭水平位置1套無手動機構(gòu)可不帶墊鐵調(diào)整安裝水平1套數(shù)量按機床大小而定地腳螺栓及其墊圈螺母壓緊床身底腳1套數(shù)量按機床大小而定扳手輔助1套標(biāo)準(zhǔn)扳手可不帶

6、傳動帶傳動用多供1套專用密封件密封用多供1套平衡架平衡砂輪1套表2附件名稱用途數(shù)量備注電磁吸盤磨削薄板件用數(shù)量按機床大小而定吸塵器采用干磨工件用1套輔助磨頭磨削特殊工件1套磁性修整器修整砂輪l套冷卻液凈化裝置過濾雜質(zhì)如磁性過濾器等5安全衛(wèi)生5.1工作臺往復(fù)運動，橫梁升降、磨頭垂直和水平移動應(yīng)有限位或防止碰撞的保險裝置。5.2磨頭橫向快速移動與砂輪旋轉(zhuǎn)運動，橫梁升降與工作臺縱向運動及砂輪旋轉(zhuǎn)運動等應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。5.3床身、立柱、橫梁導(dǎo)軌面應(yīng)有防護裝置。5.4按GB/T16769規(guī)定檢驗機床噪聲。機床噪聲測量在任意速級空運轉(zhuǎn)條件下進行時.整機噪聲聲壓級

7、不得超過83dB(A)o2JR/T414，一19995.5手輪、手柄操縱力按表3考核。表3機床質(zhì)91.操縱力Nt經(jīng)常用的不經(jīng)常用的,1080120>10120160磨頭水平和垂直移動手柄或手輪以及砂輪修整器操作手輪操縱力，按“經(jīng)常用的手輪，考核。5.6按本標(biāo)準(zhǔn)驗收機床時，必須同時對GB15760中未經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)具體化的其余驗收項目，以及GB/T5226.1和JB/T10051等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的驗收項目進行檢驗。加工和裝配質(zhì)且6.1下列鑄件為重要鑄件，應(yīng)在粗加工后進行時效處理:a)床身;b)工作臺;c)立柱;d)橫梁;e)磨頭溜板;0垂直拖板;B)其它重要鑄件(工

8、廠自定)o6.2床身、工作臺、立柱、橫梁等為易磨損主要零件，應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。6.