擠壓鑄造alcu合金熱裂傾向的研究

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1、沈陽工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要隨著現(xiàn)代正業(yè)的發(fā)展,對零部件同時具有強(qiáng)韌化和輕量化的疆求越來越迫切。這就勢裹強(qiáng)秘鋁會金熬發(fā)震建供了契援,毽怒褰強(qiáng)寥鋁會眾鏨熬愛潤撩一壹是萁廣泛斑矮熬一個桎梏。本課題設(shè)計(jì)制作了一套擠壓鑄造合金熱裂傾向測試裝置,研究了間接擠壓鑄造A1.cu合眾凝固過程中收縮應(yīng)力與收縮應(yīng)變,初步分析了收縮威力.應(yīng)變關(guān)系。在比較謦逶鑄造耬溺接揍垂鑄逸瓣墓疆土,戮究壓力幫於綴對鑄籜豹煞疆{羲建豹影響。試驗(yàn)表明所設(shè)計(jì)的擠聰鑄造熱裂傾向性測試裝置能夠較好的完成鑄件的成型;信號采集靈敏準(zhǔn)確,能夠較好嫩完成擠壓鑄造熱裂傾向性能的測試。根據(jù)間接擠壓鑄造艇.eu§潮會衾凝霾過程浚縫應(yīng)力

2、.應(yīng)交莢系可將合金凝霾過程分莞韃鋈毪髂,糕彈性俸及彈性體三個階段,合金在凝固過程中熱裂一般都發(fā)擻在粘彈體階段。在模具溫度為loo℃~200℃之間時,初步得出合金在凝固過程中的收縮應(yīng)力與收縮成交關(guān)系。淘接菸滋鑄造孛,驁浚其溫度較鬣

3、l尊,鑄籜發(fā)壘熱裂豹爵闥較警顯熬襲寂力鞠l

4、殳縮皮變都較小,合金的抗熱裂能力較弱;反之,當(dāng)模具溫度較高時,鑄件發(fā)生熱裂的時間棚對較晚,熱裂應(yīng)力和收絨應(yīng)變都較大,鑄件的熱裂傾向低。A1.C《5%)合金在80瓣a垂力—F凝嗣靜熱袈擎(25%)沈在嚳蕊下凝固(5泓)減奪一半,鑄件的抗熱裂性能顯著提高。在擠廄鑄造中,壓力和鑄件的補(bǔ)縮對熱裂的防止起到?jīng)Q定作用。

5、探討了揆愿鑄造模其中集渣包對鑄佟熬節(jié)提供管效於縮戇枕爨。試驗(yàn)發(fā)瑰懣爨渣包的凝固模數(shù)犬于相鄰熱節(jié)部位的凝固模數(shù)時,集渣包可以為熱節(jié)部位提供有效補(bǔ)縮,從磁大大降低鑄件的熱裂傾向。本試驗(yàn)中鑄傳的熱裂率由模具修改赫的27%降低至修改后(擴(kuò)大集渣霞)的6%。關(guān)鍵詞:間接擠壓鑄造,鍛銅合金,熱裂,測試裝置擠壓鑄造硝《u合金熱裂傾向的研究強(qiáng)eS鈕dy鋤氌eHotCrackkndencyofAl.Cu觚{oyFonn礤byIndirectSqueezeCastingAbstfac£WitllmedeVelopmentofmoderIlindus圩y,tlleneedofs仰ctIlresex

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