淺談混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治

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1、淺談混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治近年來(lái)，為提高建筑物的安全性、耐久性，傳統(tǒng)的預(yù)制板逐漸被現(xiàn)澆板所取代，由于使用了現(xiàn)澆樓板，房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大提高，但也伴隨產(chǎn)生了一些樓板裂縫的情況，不少住戶因此而向開(kāi)發(fā)商索賠甚至而向有關(guān)部門投訴的情況時(shí)有發(fā)生。本文主要從混凝土施工方面來(lái)分析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。1.裂縫原因分析1）、溫度裂縫。因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)?；炷翝仓?，在凝結(jié)硬化過(guò)程中，水化熱釋放量較大，如果不能及時(shí)采取有效的保水措施，在較髙溫度下混凝土內(nèi)部過(guò)快失水而引起不均勻收縮，因而在硬化過(guò)程

2、中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位。2）、混凝土澆筑過(guò)程中振搗不密實(shí)引起裂縫?，F(xiàn)澆板混凝土澆筑過(guò)程中如果振搗不密實(shí)，將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，以至在加載過(guò)程中產(chǎn)生裂縫。3）、施工不當(dāng)引起裂縫。混凝土凝結(jié)硬化過(guò)程中，如果受到擾動(dòng)，如未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前加載、拆模等，都可能引起混凝土裂縫。4）、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓?，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)如不能充分養(yǎng)護(hù)，將由于混凝土中的水泥不能充分水化，而降低混凝土的強(qiáng)度，并且還會(huì)增加混凝土的碳化深度，而使混凝土強(qiáng)度和耐久性降低而產(chǎn)生裂縫。5）、支座處負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂縫。

3、在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋。致使支座處負(fù)筋下陷、抗彎強(qiáng)度降低，使板上部沿梁支座附近產(chǎn)生裂縫。6）、混凝土水灰比、塌落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂。混凝上強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送観為了滿足泵送條件：坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，観脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。1.混凝土裂縫的防治綜合以上

4、原因，施工中應(yīng)從以下幾方面著手，對(duì)混凝土現(xiàn)澆板的裂縫進(jìn)行防治。1）、由于混凝土加入泵送劑后，緩凝時(shí)間長(zhǎng)，如按常規(guī)操作，待混凝土初凝后，再用抹子壓光的老辦法，表面水份已在5~6小時(shí)內(nèi)揮發(fā)裂縫業(yè)己形成。為此，可以在振搗完成后，邊收漿抹面，同時(shí)立即覆蓋塑料薄膜。由于塑料膜不透氣，水份不易揮發(fā)，即使有空隙也會(huì)形成高濕度小空間，對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)是十分有利的。2）、混凝土抹平后強(qiáng)度達(dá)到1.2Kpa之前禁止上人（上人時(shí)間可參考混凝土的外加劑參量、終凝時(shí)間、大氣溫度等確定，一般不低于12小時(shí)）、禁止加載，在采用復(fù)合木模板的部位應(yīng)加密支撐。3）、混凝土澆筑前，認(rèn)真

5、檢查模板牢固程度。特別對(duì)跨度較大又采用復(fù)合木模板的部位應(yīng)加密支撐。4）、遇低溫季節(jié)，混凝土表層蓋了塑料薄膜外，上層再覆蓋1?2層草袋保溫，促使混凝土強(qiáng)度迅速發(fā)展。制作若干試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，以便確定拆模時(shí)間。5）、加強(qiáng)振搗。低于15cm的現(xiàn)澆板可用平板振動(dòng)器振搗，振搗要均勻、充分、不留死角；大于15cm的現(xiàn)澆板要先用振動(dòng)棒振搗，再用平板振動(dòng)器振搗。以增加混凝土的均勻密實(shí)性。6）、加強(qiáng)現(xiàn)澆板澆搗后的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是整個(gè)施工過(guò)程中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，忽視對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，既會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，又易使其在硬化過(guò)程中失水得不到及時(shí)補(bǔ)償而產(chǎn)生裂縫，尤其在

6、高溫下施工，更應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。對(duì)已澆筑完畢的混凝土，常溫（+5工以上）應(yīng)在混凝土終凝前（通常為混凝土澆筑完畢后8~12小時(shí)內(nèi)）開(kāi)始進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，薄膜應(yīng)覆蓋（包裹）嚴(yán)密，并應(yīng)保證薄膜內(nèi)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)有凝結(jié)水。否則，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。7）、嚴(yán)格控制板面負(fù)筋位置。現(xiàn)澆板負(fù)筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應(yīng)綁扎在一起，并采用足夠剛度的和密度（一般縱橫間距WIm）的馬橙固定負(fù)筋的位置。另外，在混凝土施工過(guò)程中工人應(yīng)盡量避

7、免踩踏負(fù)筋，避免支座處負(fù)筋下沉。8）、嚴(yán)格控制混凝土施工配合比?；炷僚渲七^(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)室配合比及現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率。嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。值得注意的是，近年來(lái)，我國(guó)一些城市為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強(qiáng)對(duì)商品混凝土塌落度的控制是保證施工質(zhì)量的重要因素。3.結(jié)束語(yǔ)對(duì)于現(xiàn)澆板裂縫現(xiàn)象，應(yīng)從設(shè)計(jì)、材料、施工、后期養(yǎng)護(hù)等多方面加以控制，采取有效防治措施，可受到較好的效果。要徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷積累施工經(jīng)驗(yàn)、不斷提高施工技術(shù)，采用更為科學(xué)的解決方法。