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1、單跨空心板梁橋施工方案一、工程概況K21+680分離立交橋，設(shè)計為單跨空心板梁橋，橋長14.02米，起訖樁號K21+673-K21+687.02。橋梁總寬28m，凈寬2×11.75m，上部采用空心板簡支結(jié)構(gòu)，橋臺采用薄壁式橋臺接樁基礎(chǔ)，小樁號橋臺采用背墻連續(xù)，大樁號橋臺采用伸縮縫，橋面鋪裝由10cm厚瀝青混凝土+10cm厚C30防水混凝土組成。大小樁號橋頭搭板長6米，全橋不設(shè)泄水孔。主要工程數(shù)量?100樁基16根，承臺4座，支撐梁8根，薄壁臺身4座，橋臺帽4根，8m空心板22片，橋面鋪裝187㎡。二、施工準(zhǔn)
2、備本工區(qū)現(xiàn)正積極開展各項施工準(zhǔn)備工作，目前已完成施工現(xiàn)場三通一平工作。主要管理人員已到位，班組人員和施工機(jī)械已落實并到達(dá)現(xiàn)場。三、施工方案（一）、施工方法、工藝1.鉆孔灌注樁1.1放樣 鉆孔樁施工前先放樣。根據(jù)已布置好的控制網(wǎng)，用全站儀測定將要施工的樁位，做好保護(hù)樁，并填寫樁位放樣及保護(hù)樁位置記錄，以便隨時檢測護(hù)筒和樁位的準(zhǔn)確性。1.2場地準(zhǔn)備本橋梁樁基為陸地樁，施工時先清除施工位置雜物，換除軟土，并整平夯實。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免鉆機(jī)就位后產(chǎn)生不均勻沉降。1.3護(hù)筒的制作與埋設(shè) 護(hù)筒
3、具有固定樁位，引導(dǎo)鉆錐方向，隔離地面水流入井孔，保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌。護(hù)筒口頂端高度至少高出地下水位1.5-2m及高出地面至少0.3m，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20-30cm。 護(hù)筒一律采用鋼護(hù)筒，每節(jié)鋼護(hù)筒的高度一般為1.5-3.0m，護(hù)筒接頭用法蘭螺絲連接，中間用0.5cm的橡膠，以確保接頭不漏水。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)前先準(zhǔn)確放樣，并設(shè)置中心樁的保護(hù)樁，以便隨時校驗護(hù)筒的位置，埋設(shè)護(hù)筒必須平、直、穩(wěn)固，且底部不漏水，保證筒內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜
4、水壓力，以便在成孔過程中孔壁不坍塌。護(hù)筒埋設(shè)好后，四周用粘土夯實。護(hù)筒中心線與樁中心線偏差小于5cm，豎直傾斜度不大于1%。1.4泥漿的制備及處理泥漿在鉆孔中起著很重要的作用。由于泥漿比重大于水的比重，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在靜水壓力作用下，泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，此外，泥漿還起著懸浮鉆渣的作用。沖擊鉆進(jìn)時，泥漿的上升流速是靠鉆錐上下攪動而產(chǎn)生的，鉆渣被泥漿上升流速帶上來后，希望鉆渣盡量懸浮在泥漿中，不致很快沉淀，使鉆錐能經(jīng)常沖擊到新的土層上。因此要求
5、泥漿相對密度較大，一般地層為1.1-1.2左右，易塌地層1.2-1.4左右。制備泥漿選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大、含砂率低的粘土或膨潤土為宜。鉆孔樁在粉砂、砂礫、巖石地層鉆進(jìn)時，須加粘土以保證孔內(nèi)泥漿有一定的粘度、稠度，以便使鉆渣盡快浮上來，提高鉆進(jìn)速度。對不同土層采用不同泥漿濃度，用加水或加粘土來進(jìn)行調(diào)整。粘土可直接投入鉆孔內(nèi)，利用鉆錐沖擊制造泥漿。對于泥漿的排放，在橋梁征地線以內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿池的長度、深度根據(jù)實際需要確定。以免污染環(huán)境。1.5鉆孔和清孔埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿粘土后，將鉆機(jī)安裝就位，
6、保證底座和頂端平穩(wěn)。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重根據(jù)地層情況而定。在鉆孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣檢查，判定土質(zhì)變化情況，是否和地質(zhì)剖面圖相符，并詳細(xì)作好記錄。當(dāng)鉆機(jī)通過砂礫層時，用沖擊/沖抓錐，采用1～2米的中、小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止塌孔；當(dāng)通過卵石層或巖石層時，采用4～5米的大沖程，使巖卵石破碎；通過巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。及時檢查鉆渣的厚度。在沖擊相當(dāng)時間后，應(yīng)進(jìn)行換漿排渣，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，換
7、以合適的泥漿進(jìn)行清孔。清孔后孔底沉淀厚度嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計要求控制，要求小于5ｃｍ。禁止通過加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔結(jié)束后在最短時間內(nèi)下鋼筋籠及灌注砼。1.6插放鋼筋籠鋼筋籠的鋼筋在加工場集中制作，然后運到現(xiàn)場綁扎成籠。當(dāng)清孔完畢，經(jīng)檢測孔底沉淀厚度、孔徑和豎直度符合要求后，即插放鋼筋籠。鋼筋籠較長時，采用分節(jié)插放，接頭斷面錯開并采用電弧焊聯(lián)接，焊接嚴(yán)格按要求進(jìn)行，保證焊接質(zhì)量，避免燒損鋼筋，確保焊縫長度和飽滿度。插放鋼筋籠要注意定位，并要準(zhǔn)確對中，并防止鋼筋骨架刮坍孔壁。同時在鋼筋骨架上設(shè)置好保護(hù)層
8、墊塊，以滿足設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。1.7灌注水下砼鋼筋籠放好后，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定值，應(yīng)再次清孔，符合要求后，馬上進(jìn)行水下砼灌注工作。①、灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法，隔水采用栓閘或木球法。導(dǎo)管在使用前和使用一段時間后，除對其規(guī)格、質(zhì)量及拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還須做拼接和水壓試驗，水壓試驗時的壓力不小于灌注砼時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍。經(jīng)試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，然后
