中國煤制油技術(shù)介紹new

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1、最新煤制油技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀2008年6月12日5最新煤制油技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀隨著國際石油價格不斷突破歷史新高（處于130多美元的高位運行），更加激勵了全球范圍內(nèi)替代石油項目的快速發(fā)展。然而傳統(tǒng)的煤制油因3至4噸煤才能生產(chǎn)1噸油，能量利用率只有一半，需要用水9至15噸卻引起了人們對此行業(yè)的諸多顧慮。但是隨著科學技術(shù)的進步，通過組合工藝，采用新的思路，有可能解決這一困撓人們的難題。1．煤制油技術(shù)術(shù)介紹煤炭液化分為間接液化和直接液化。煤直接液化對煤質(zhì)的要求高于間接液化，但是煤直接液化路線相對簡單，熱效率高，液體產(chǎn)品收率也比較高；煤炭間接液化對煤質(zhì)要求不如直接液化苛刻，但是煤間接

2、液化路線比較長，熱效率和液體收率比直接液化低一些。1.1間接液化法煤間接液化是將煤首先經(jīng)過氣化制得合成氣（CO＋H2），合成氣再經(jīng)催化合成（F-T合成等）轉(zhuǎn)化成有機烴類。煤間接液化的煤種適應性廣，并且間接液化過程的操作條件溫和，典型的煤間接液化的合成過程在250℃、15～40個大氣壓下操作。此外，有關(guān)合成技術(shù)還可以用于天然氣以及其他含碳有機物的轉(zhuǎn)化，合成產(chǎn)品的質(zhì)量高，污染小。煤間接液化合成油技術(shù)在國外已實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。南非基于本國豐富的煤炭資源優(yōu)勢，建成了年耗煤近4200萬噸、生產(chǎn)合成油品約500萬噸和200萬噸化學品的合成油廠。在技術(shù)方面，南非SASOL公司

3、經(jīng)歷了固定床技術(shù)（1950～1980）、循環(huán)流化床（1970～1990）、固定流化床（1990～）、漿態(tài)床（1993～）4個階段。1.2直接液化法5直接液化是煤直接通過高壓加氫獲得液體燃料。1913年，德國柏吉烏斯首先研究了煤的高壓加氫，并獲得世界上第一個煤炭液化專利。到1944年，德國煤炭直接液化工廠的油品生產(chǎn)能力已達到423萬噸／年，為第二次世界大戰(zhàn)中的德國提供了2/3的航空燃料和50％的汽車、裝甲車用油。20世紀50年代起中東地區(qū)發(fā)現(xiàn)大量廉價石油，使煤炭直接液化暫時失去了競爭能力，70年代的世界石油危機又使煤炭液化技術(shù)開始活踩。世界上有代表性的煤直接液化工

4、藝是德國的新液化（IGOR）工藝，美國的HTI工藝和日本的NEDOL工藝。這些新液化工藝的共同特點是煤炭液化的反應條件比老液化工藝大為緩和，生產(chǎn)成本有所降低，中間放大試驗已經(jīng)完成。。1．煤制油經(jīng)濟性比較及存在的問題2.1　煤制油經(jīng)濟性比較表1是神華煤直接液化和間接液化的技術(shù)經(jīng)濟對比，從表中可以看出，煤制油直接法的噸油成本是1400元，間接法的成本是1600元，每生產(chǎn)1噸油需要水5至6噸，而間接法需要9至12噸，直接法2.4噸煤可生產(chǎn)1噸油，而間接法需要4.4噸煤。采用直接液化法進行煤制油，煤的熱能利用率為47．6％，而間接液化法的利用率僅為28．6％，即大部分熱

5、能在煤制油的過程中被消耗掉。正是由于煤制油需要大量的水及能量的巨大浪費，使得我們國家難以下決心進行大規(guī)模的進行煤制油的產(chǎn)業(yè)建設。由于直接法對煤的質(zhì)量要求較高，需要質(zhì)量較優(yōu)的煤，因而其應用受到原料的限制。2.2煤制油存在的問題煤液化項目未來的難題首先面對的是如何減少對水資源的消耗，保護環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。其次是解決二氧化碳的排放問題。煤制油的生產(chǎn)過程會大量排放二氧化碳，生產(chǎn)1噸油要排放7～8噸二氧化碳。南非薩索公司作為神華的合作方，也只是在節(jié)水和二氧化碳排放兩方面做了一些嘗試。2012年前，中國等發(fā)展中國家有可能對承擔二氧化碳減排作出承諾，這將對神華和兗礦等的煤液化

6、項目產(chǎn)生直接影響。然而我們應當公正能客觀看待煤制油項目的污染問題，5在空氣污染方面，電廠要比煤液化項目嚴重得多；在耗水方面，無論化肥項目還是煤制甲醇也都高于煤制油。因此以耗水量的多少來指責煤制油好像站不住腳，關(guān)鍵是煤制油項目建設的地點是煤與水不能兼顧。1．當前煤制油技術(shù)介紹鑒于以往的煤制油存在的諸多問題，有許多民營及外資的研究機構(gòu)宣稱開發(fā)了新的煤制油技術(shù)。3.1陜西金巢投資公司新工藝介紹3.1.1技術(shù)特點中國陜西金巢投資公司與南非金山大學材料與工藝合成中心合作開發(fā)了針對中國的煤變油新技術(shù)，該技術(shù)技術(shù)的創(chuàng)新思路是，采用新的化學方法來提高能源效率。新化學方法把傳統(tǒng)原

7、料煤炭和天然氣(或煤礦的瓦斯廢氣)混合使用，使得氫碳比可以進行調(diào)整，新技術(shù)還省略了合成工藝流程中的回路環(huán)節(jié)。目前成熟的合成工藝為：煤＋水＋氧氣→生成合成氣→生成烴＋二氧化碳。該工藝中，二氧化碳是排放的廢氣，既降低了煤炭轉(zhuǎn)化為烴的效率，也污染了大氣環(huán)境。同時，二氧化碳排放的增加使每生產(chǎn)一噸烴需要更多的煤，增加了運行費用。新方法簡化了工藝流程，降低了技術(shù)風險和運行成本。目前，煤變油同行領先者的技術(shù)改造集中在合成工藝中的反應器上，但反應器的造價不超過整個企業(yè)投資的10%，而新工藝流程的創(chuàng)新可節(jié)省15%至30%的投資。實際上該公司是將成熟的天然氣制油技術(shù)與煤制油技術(shù)緊密

8、的結(jié)合在一起，充分利用天