噴涂與涂裝設(shè)備教學(xué)ppt課件

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1、噴涂與涂裝設(shè)備設(shè)備動力科2007年11月目錄第一章粉末噴涂系統(tǒng)概述與訣竅第一節(jié)、涂裝的定義及功能第二節(jié)、粉末噴涂環(huán)境第三節(jié)、動力設(shè)施第四節(jié)、前處理第五節(jié)、懸鏈與掛具第六節(jié)、粉末噴涂系統(tǒng)第七節(jié)、供粉系統(tǒng)第八節(jié)、固化爐第九節(jié)、日常維護(hù)與工藝參數(shù)第十節(jié)、上粉率：優(yōu)質(zhì)涂層的關(guān)鍵第二章涂裝中常見涂料、涂膜缺陷及防第一節(jié)、涂料貯運(yùn)中產(chǎn)生的缺陷及防治第二節(jié)、涂裝過程中產(chǎn)生的涂膜缺陷及防治第三章漆膜常用檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法第四章涂裝安全第一節(jié)、涂裝的定義及功能涂裝的定義：涂裝是指將涂料覆于（基底表面）物面上，經(jīng)干燥成膜的工藝。有時也將涂料在被涂物表面擴(kuò)散開的操作也稱為涂裝，俗稱“涂漆”或“油漆”，已固化的涂

2、料膜稱為涂膜（俗稱漆膜）或涂層。涂裝功能：涂裝有以下幾方面的功能：保護(hù)作用保護(hù)被涂物，使其免受周圍介質(zhì)的浸蝕，起防腐蝕、抗老化和耐各種介質(zhì)的作用。裝飾作用涂裝可使被涂物具有色彩、光澤、鮮映性、平滑性、立體感和標(biāo)志等，給人以美的視覺感受。特種功能涂裝能調(diào)節(jié)熱、電等能量的傳導(dǎo)性，防止微生物的附著（殺菌），顯示，控制聲波的散發(fā)、反射和吸收，產(chǎn)生夜光等。在美化環(huán)境的同時還起到色彩對心理和生理的調(diào)節(jié)作用，能改善工廠、醫(yī)院、學(xué)校、船舶和車輛等內(nèi)部環(huán)境，防止災(zāi)害和提高工作效率等?？傊垦b與整個國民經(jīng)濟(jì)以及人民生活是緊密相關(guān)的，從建筑物、大油輪到細(xì)小的工藝制品，幾乎都要用涂料來保護(hù)和裝飾，以提高制品

3、的性能，延長其使用壽命。尤其是涂膜的光澤和色彩能豐富人民生活，給人們創(chuàng)造五光十色、絢麗多彩的美好環(huán)境。第二節(jié)、粉末噴涂環(huán)境粉末噴涂必須在潔凈環(huán)境中進(jìn)行，許多涂裝產(chǎn)量大的公司都設(shè)有單獨(dú)的“粉房”，這種“粉房”所具備的有優(yōu)點是：提供了一個獨(dú)立的、可行“溫度調(diào)節(jié)”的區(qū)間，通過安裝空調(diào)，達(dá)到理想的噴粉環(huán)境，在濕度高的地區(qū)應(yīng)用十分理想。無需通風(fēng)設(shè)備，容易實現(xiàn)最大上粉率，更好地將粉末保持在粉房內(nèi)，對于噴粉作業(yè)區(qū)附近設(shè)有大型裝卸門的工廠車間尤為適用。降低廢品率，保證潔凈而又無污染的生產(chǎn)環(huán)境。該粉房通常由三夾泡沫板制成，用空調(diào)對粉房設(shè)施加正壓，并保持粉房內(nèi)濕度恒定，從而保證上粉均勻。第三節(jié)動力設(shè)施噴粉

4、系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)配置穩(wěn)定的電源以保證涂裝設(shè)備及濾芯清潔計時器中線路板的安全。壓力適中的清潔干燥空氣是影響涂裝質(zhì)量十分重要的因素，但往往是大家容易忽略的因素。涂裝系統(tǒng)中耗電量最大的是回收系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)電機(jī)，自動噴粉系統(tǒng)中的該風(fēng)機(jī)功率為7.5-15KW，其他設(shè)備的用電量都很小，包括噴槍、噴槍升降機(jī)電機(jī)（0.5-1.0KW）、供粉器（0.5KW）等?？諝鈮嚎s機(jī)出來的空氣含有水和油，因此必須在空壓機(jī)和粉房之間安裝空氣干燥器和濾油器，以自動除去水分和油，使空氣干燥。一般空氣壓力控制在0.5-0.7MPa之間，空氣的露點溫度保持在2℃左右。露點溫度為15℃的分析純空氣不能滿足噴粉系統(tǒng)的要求。粉末涂料的吸水性

5、強(qiáng)，吸濕后其流化性能、輸送性能和粒子帶電性能都將惡化。干燥不徹底的空氣在通過回收系統(tǒng)時，其中的水汽在濾芯反吹清潔時使濾芯損傷。如果空氣干燥離粉房很遠(yuǎn)，或空氣管道經(jīng)過配備有空調(diào)的區(qū)域，這時最好將組合式過濾器安裝在靠近粉房的前面。第四節(jié)、前處理粉末涂層的可靠性和耐久性與粉末涂料、金屬基材及工件的表面狀況有關(guān)。金屬基材的前處理包括以下多道工序：清潔金屬表面，去除金屬材料成型、儲運(yùn)過程中產(chǎn)生的油膩和污垢（防銹油、冷卻油、乳化液），常用處理方法為溶劑清洗和堿液清洗。去除金屬表面的銹蝕，用酸性溶液浸漬金屬（酸洗），以提高粉末與工件的結(jié)合牢固。在粉末噴涂之前，先在工件表面噴涂一道防銹層，以免噴涂表面

6、以外損傷造成工件銹蝕。普通金屬基材大多采用鋅鐵系磷化處理防腐；有色金屬一般采用鉻酸鹽前處理。整過前處理工序由3-5道工序組成。第五節(jié)、懸鏈與掛具機(jī)加工部件類似的大型工廠往往采用懸鏈輸送方式，即將工件從前處理工段輸送至粉房和固化爐。如果工件不是特別大或特別重，可以采用“單軌式”懸鏈?！皢诬壥健睉益溡詥胃Y(jié)構(gòu)梁吊掛工件，并以恒定的速度輸送工件，懸鏈速度，是根據(jù)工序工藝速度決定的，若工廠的空間有限，或工件很重、很大、很長，則可采用P&F懸鏈。P&F懸鏈的初始投資較高，但其縱向和橫向的行程可以調(diào)節(jié)，可與較慢的工序配合使用，并可在某一工位將某一工件停下對其單獨(dú)進(jìn)行操作而后恢復(fù)正常輸送。經(jīng)固化爐的

7、懸鏈應(yīng)當(dāng)采用耐高溫的潤滑油和/或通風(fēng)管道。粉末噴涂時，吊掛工件所用的金屬掛具可能是建造一個新涂裝系統(tǒng)時初始投入和日常運(yùn)行費(fèi)用中非常重要的一環(huán)。工件在懸鏈上吊掛越密集，其傳送的線速度應(yīng)該越低。一般而言，懸鏈速度越低，整個系統(tǒng)的初始投入成本和日常運(yùn)行費(fèi)用就越低根據(jù)工件的重量、尺寸和形狀，可以適當(dāng)增加輸送鏈的吊掛密度，使工件的涂裝成本降低。高密度吊掛有以下優(yōu)點：降低單個工件的涂裝成本。成本高低主要與前處理系統(tǒng)有關(guān)。對于干燥和固化爐來說，在給定時間內(nèi)通