甲醇精餾工段操作法

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1、甲醇精餾工段操作法主要內(nèi)容和適用范圍本項(xiàng)目甲醇精餾工序采用三塔工藝，精餾用汽為低壓蒸汽。各塔再沸器蒸汽冷凝液用作粗甲醇預(yù)熱器熱源，以節(jié)約能量。為減少精餾不凝氣中甲醇損失，本工序設(shè)有洗滌系統(tǒng)，洗滌后的不凝氣去氣柜。排放槽用水采用甲醇回收塔塔底廢水，以減少除鹽水用量。為了提高甲醇回收率和產(chǎn)品甲醇質(zhì)量，本項(xiàng)目在常壓塔后設(shè)回收塔，雖然增加一個(gè)塔，但由于降低了常壓塔負(fù)荷，因而投資和蒸汽消耗基本上不增加。不僅甲醇回收率增加，而且可以在粗甲醇雜質(zhì)含量較高時(shí)從回收塔取出的甲醇用作燃料，避免雜質(zhì)在系統(tǒng)累積而影響產(chǎn)品甲醇質(zhì)量。本項(xiàng)目采用板式塔。生產(chǎn)原理粗甲醇中雜質(zhì)種類較多，為了制備合格精甲醇產(chǎn)品，必須將雜質(zhì)除去。

2、在工業(yè)生產(chǎn)中，主要是利用各組份的沸點(diǎn)不同，用精餾的方法將甲醇與其它組份分開，也就是同時(shí)并且多次地運(yùn)用部分汽化和部分冷凝的方法，以達(dá)到完全分離混合液中各組分的連續(xù)操作過程。為完成此過程，本裝置采用3+1塔精餾流程，在預(yù)蒸餾塔中除去溶解性氣體及低沸點(diǎn)雜質(zhì)。在加壓塔及常壓塔中除去水及高沸點(diǎn)雜質(zhì)，從而制得合格的精甲醇產(chǎn)品。此外，在回收塔中回收常壓塔底排出的廢水中的少量甲醇和其他雜醇。工藝流程簡述來自甲醇合成工序的粗甲醇經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器（E15501）加熱至70℃，然后進(jìn)入預(yù)蒸餾塔（C15501）精餾。塔頂出來的蒸汽溫度為74.2℃，對應(yīng)的壓力為0.13MPa(A)，先經(jīng)過預(yù)塔冷凝器A（E15506）在6

3、5℃左右將其中的大部分甲醇冷凝下來，冷凝下來的甲醇進(jìn)預(yù)塔回流槽（T15501），未冷凝的氣體則進(jìn)入預(yù)塔冷凝器B（E15515）冷卻至40℃后部分冷凝，冷凝液流入萃取槽（T15508），萃取后也進(jìn)入預(yù)塔回流槽（T15501），預(yù)塔回流槽的液體由預(yù)塔回流泵（P15503A/B）加壓后作預(yù)蒸餾塔回流液，由預(yù)塔冷凝器B（E15515）出來的氣體去排放槽（T15506），不凝氣洗滌后經(jīng)不凝氣預(yù)熱器（E15505）加熱至150℃后去氣柜。向萃取槽（T15508）中補(bǔ)入除鹽水作預(yù)蒸餾塔萃取劑。排放槽出來的甲醇液由排放槽泵加壓后送回收塔。由除鹽水和固體氫氧化鈉在堿液槽（T15505A/B）中制備5%～10%的

4、NaOH溶液。堿液由堿液泵（P15508A/B）加壓后補(bǔ)入粗甲醇，以中和粗甲醇中的有機(jī)酸，控制預(yù)蒸餾塔（T15501）塔底甲醇溶液的PH值在8左右。預(yù)蒸餾塔（C15501）塔底排出液由加壓塔進(jìn)料泵（P15501A/B）加壓后送往加壓精餾塔（C15502）精餾，加壓精餾塔操作壓力約0.8MPa。塔頂甲醇蒸汽溫度約128℃，至冷凝器/再沸器（E15507）作熱源，冷凝液流入加壓塔回流槽（T15502），一部分送往加壓精餾塔作回流液，另一部分經(jīng)精甲醇冷卻器（E15502）冷卻后送精甲醇計(jì)量槽（T15703A/B）。加壓精餾塔（C15502）塔底排出液送往常壓精餾塔（C15503）。常壓塔頂甲醇蒸汽溫

5、度約66℃，經(jīng)常壓塔冷凝器（E15508）冷卻至40℃后進(jìn)常壓塔回流槽（T15503），由常壓塔回流泵（P15505A/B）加壓后一部分作常壓精餾塔回流液，另一部分送精甲醇計(jì)量槽（T15703A/B）。常壓塔再沸器（E15507）熱源為加壓精餾塔（C15502）塔頂甲醇蒸汽。常壓精餾塔（C15503）塔底排出的含少量甲醇的廢水由回收塔進(jìn)料泵（P15502A/B）加壓后送甲醇回收塔（C15504）?；厥账斦羝?jīng)回收塔冷凝器（E15509）冷卻至40℃后進(jìn)回收塔回流槽（T15504），由回收塔回流泵（P15506A/B）加壓后一部分作回收塔回流液，另一部分送雜醇油貯罐（T15702）?；厥账?/p>

6、底含少量甲醇的廢水一部分由廢水泵（P15507A/B）加壓后送部分氧化裝置，另一部分送入排放槽（T15506）作洗滌水。各精餾塔再沸器熱源為0.7MPa低壓蒸汽，蒸汽冷凝液去粗甲醇預(yù)熱器（E15501）作熱源，然后去除鹽水站。本工序的含醇排凈液由封閉系統(tǒng)收集于地下槽（T15507）中，再由地下槽泵（P15509）送至粗甲醇貯槽（T15701A/B）。這樣可避免設(shè)備、管道在檢修時(shí)排出的含醇放凈液對環(huán)境造成污染。在生產(chǎn)過程中，常壓塔頂會(huì)出現(xiàn)不凝氣的積累而影響塔的操作，這可從常壓塔頂?shù)臏囟?、壓力的對?yīng)關(guān)系判斷。這部分不凝氣的排放是通過常壓塔冷凝器上的放空閥來實(shí)現(xiàn)的，排放氣送放空總管高點(diǎn)放空。預(yù)蒸餾塔

7、（C15501）和甲醇回收塔（C15504）壓力由PV-15501A和PV-15501B分程調(diào)節(jié)。閥后不凝氣通過放空總管高點(diǎn)放空。加壓精餾塔（C15502）壓力由調(diào)節(jié)閥PV15521控制。常壓精餾塔（C15503）壓力由PV-15530A和PV-15530B分程調(diào)節(jié)。壓力低于-0.02MPaG時(shí)補(bǔ)氮?dú)?，壓力高?.015MPag閥門PV-15530B開啟放空。再沸器蒸汽量由蒸汽冷凝液管線上的流量調(diào)