豎爐熔銅工藝的實(shí)踐[1]

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1、維普資訊http://www.cqvip.com第30卷第3期工業(yè)爐V01．30No．32008年5月IndustrialFurnaceMav2008豎爐熔銅工藝的實(shí)踐袁輔平(大冶有色金屬公司陽(yáng)極銅廠，湖北黃石435005)摘要：介紹了豎爐一反射爐聯(lián)合作業(yè)工藝。燃?xì)庳Q爐通過(guò)技術(shù)改造，成功應(yīng)用于電解殘極的熔煉，形成獨(dú)特的一步生產(chǎn)陽(yáng)極銅板工藝——四邊．[藝，并取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：豎爐；電解殘極；陽(yáng)極板；碳化硅；節(jié)能中圖分類號(hào)：TFO06．2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1001—6988(2008)03—0022—04PracticefortheTechnicsofCoppe

2、rSmeltinginVerticalFurnaceYUANFu—ping(DaysNon-rerl'ousMetalCompany，Huangshi435005，China)Abstract：Thetechnicsoftheverticalfurnaceandreverberatoryfurnaceisintroducedinthispaper．Theverticalfurnaceburninggasisusedinsmeltingtheelectrolysisremnantpolesuccessfullybyimprovingthetechnology．Fourside

3、technicsthatthespecialtechnicetoproducetheanodecopperplateisformed．TheobviouseconomicbenefitiStaken．Keywords：verticalfurnace；electrolysisremnantpole；anodeplate；carborundum；savingenergy為配合大冶有色金屬公司年產(chǎn)25萬(wàn)t陽(yáng)極銅爐進(jìn)銅料(電解殘極)，并熔化成銅水提供給反射爐；的規(guī)劃．公司陽(yáng)極銅廠于2007年元月建成主體工藝反射爐只需將銅水氧化、還原．然后澆鑄成陽(yáng)極銅板配置為首創(chuàng)的“豎爐一精煉反射爐

4、”并投產(chǎn)，該T藝即可。選用該工藝的初衷是豎爐熱效率高．熔化同等方案將電解殘極加工成陽(yáng)極(銅)板，年產(chǎn)量6萬(wàn)t。銅料時(shí)節(jié)省燃料。同時(shí)利用豎爐機(jī)械化進(jìn)料方式．進(jìn)料時(shí)間短，率效高的優(yōu)勢(shì)．以達(dá)到最終降低陽(yáng)極板生1工藝概況產(chǎn)成本的目的陽(yáng)極(銅)板生產(chǎn)過(guò)程包括“進(jìn)料一熔化一氧2豎爐特點(diǎn)化一還原一澆鑄”5個(gè)階段。傳統(tǒng)的陽(yáng)極板火法精煉工藝．這5個(gè)階段全部在精煉反射爐中完成。而反豎爐又名燃?xì)庳Q爐，是美國(guó)ASARCO公司f美射爐由于爐型結(jié)構(gòu)的限制。無(wú)法實(shí)現(xiàn)全機(jī)械化加料，國(guó)熔煉和精煉公司1開(kāi)發(fā)研制的專利銅熔煉設(shè)備，具進(jìn)料速度慢，一般為(6～8)t銅料／h，加滿一爐銅用有熔化能力大、節(jié)能(熱效率最

5、高可達(dá)65％～70％)、時(shí)長(zhǎng)達(dá)12～14h。進(jìn)料階段需要開(kāi)啟燃料燒嘴保溫，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)際銅材加工行業(yè)，尤其是燒嘴燃燒時(shí)間也相應(yīng)延長(zhǎng)。由于反射爐爐體的熱力無(wú)氧銅桿連鑄連軋生產(chǎn)企業(yè)。作為主要熔煉設(shè)備得學(xué)結(jié)構(gòu)存在先天性缺陷。導(dǎo)致熱效率低下，一般只有到越來(lái)越多的推廣應(yīng)用。15％～30％．致使傳統(tǒng)工藝中的反射爐“進(jìn)料、熔化”燃?xì)庳Q爐基本組成包括加料機(jī)、爐體、燃燒系統(tǒng)階段能耗高。陽(yáng)極板的加工成本居高不下。和排煙系統(tǒng)。加料機(jī)由傾斜導(dǎo)軌、可翻轉(zhuǎn)料斗和電動(dòng)公司采用“豎爐一反射爐”聯(lián)合作業(yè)方式。由豎卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)組成。爐體為垂直圓筒形，上部設(shè)有加料口，底部設(shè)有出銅口。爐殼由鋼板焊接而成。

6、爐襯從收稿日期：2008—02—18外到內(nèi)依次由鋼板、黏土磚和碳化硅(SiC)組成。燃作者簡(jiǎn)介：袁輔平(1977一)，男，工程師，主要從事有色冶金設(shè)備的技術(shù)管理工作．燒系統(tǒng)由燒嘴、天然氣管道、風(fēng)管、氣體調(diào)節(jié)和控制22維普資訊http://www.cqvip.com工業(yè)爐第30卷第3期2008年5月系統(tǒng)組成。燒嘴安裝在爐體中下部，圍繞爐體圓周4豎爐工藝實(shí)踐分上、下兩排布置。到目前為止，銅工業(yè)上所使用的豎爐都用于連豎爐由常州東能公司設(shè)計(jì)制造，見(jiàn)圖1。按照預(yù)鑄連軋生產(chǎn)線，對(duì)原料品質(zhì)要求極為苛刻：只能是高定的生產(chǎn)規(guī)模，確定豎爐的熔化速率為16t／h殘極。純陰極銅或特級(jí)紫雜銅。我國(guó)最

7、早引進(jìn)豎爐的湘潭爐膛內(nèi)徑1．8m，料柱高度7～8m。使用天然氣作為電纜總廠，曾經(jīng)嘗試使用優(yōu)質(zhì)紫雜銅作為原料，但未燃料，采用預(yù)混燃燒方式，燒嘴分上下兩排共16個(gè)，能取得成功。而我公司原料為電解殘極，相應(yīng)的雜質(zhì)設(shè)計(jì)最大燃?xì)饬?000m3／h。豎爐的煙氣直接排空。含量較陰極銅增加了300～1000倍。陰極銅外觀規(guī)采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)加料，最大起重量為3t，每小時(shí)可加格有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，而殘極形狀是不規(guī)則的，不利于爐內(nèi)料10～15次形成料柱。由于沒(méi)有前例可循，東能公司為我廠設(shè)計(jì)、制造(熔化殘極)豎爐時(shí)，直接套用現(xiàn)有(熔化高防撞塊純陰極銅