工藝管道安裝

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1、--業(yè)主：中石化河北分公司文件:施工組織設計項目:三岔口油庫改造擴建工程（Ⅰ標段）編制:中國化學工程第十四建設有限公司工藝管道安裝一、管道安裝施工程序1.1管道施工分現(xiàn)場預制及現(xiàn)場安裝兩個過程,其總體施工程序為：工藝管道安裝在設備就位、灌漿、初步找正以后進行，此前可進行管架配管及設備配管的初步預制。裝置區(qū)內(nèi)管道施工秩序是：先高層后低層，先大口徑后小口徑，先低壓管后中壓管。1.2管架、管托、管檔的標準化加工：管架及其附件應在管道安裝前預制完成。接到圖紙后及時統(tǒng)計各種類型、各種規(guī)格的管架、匯總成管架加工一覽表，統(tǒng)一

2、進行加工。1.3管道施工程序見管道施工程序圖二、管道施工準備工藝管道安裝之前，應進行如下準備工作：2.1應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難度及技術要點，明確施工過程中各個人應承擔的工作責任，對需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行一次系統(tǒng)、全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀施工圖紙領會設計意圖。2.2對所有施工中需用的機具設備進行清點核實，質(zhì)量檢查和試運轉。對電動器具還應進行測試，計量器具應檢查其是否完好、精確，是否在有效期內(nèi)，起重機具應檢查其是

3、否安全可靠。2.3對施工中需要使用的所有材料應進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證，有保質(zhì)期者是否在保質(zhì)期內(nèi)。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件等，各種材料按材質(zhì)分類堆放并進行可追溯性的標識，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應補上。材料檢驗標準：---業(yè)主：中石化河北分公司文件:施工組織設計項目:三岔口油庫改造擴建工程（Ⅰ標段）編制:中國化學工程第十四建設有限公司(1)鋼管檢驗：外觀檢驗，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮等缺陷。(2)管件不應有裂紋、折疊、夾渣、重皮等

4、缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，法蘭密封面應平整清潔不得有毛刺、劃痕及徑向溝槽，其螺栓連接孔誤差△L1≤0.5mm。如下圖：三、管道安裝技術要點3.1為了縮短施工工期，提高管道焊接質(zhì)量，大部分管道可在預制場內(nèi)提前進行預制，其管段預制的條件及選擇原則如下：(1)組合件便于運輸。(2)符合現(xiàn)場管道吊裝條件。(3)焊口工作量大的大直徑管路。(4)焊口密集的閥組及泵進出口管路。(5)對焊縫焊接質(zhì)量要求較高,焊接環(huán)境要求較嚴格的管路。(6)選擇平面化管路進行預制，便于保管運輸。3.2施工管段圖的準備

5、⑴施工前管道預制工程師應熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應十分清晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場的土建構件及鋼結構條件，掌握設備的到場計劃、制造質(zhì)量及就位情況，對管道的單線圖進行分析，綜合各種因素對單線圖進行適當分段，并繪制出工廠化預制核心管段加工圖。⑵管段圖應具備：焊接方法、尺寸、標高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號、管段加工編號、焊接工藝卡號、現(xiàn)場焊接固定口的設置、現(xiàn)場管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應以減少高空焊口及現(xiàn)場焊口為原則。管段圖結合焊接工藝卡為---業(yè)主：中石化河北分公司文件:施工組織設計項目:三岔口油庫改造

6、擴建工程（Ⅰ標段）編制:中國化學工程第十四建設有限公司管道廠內(nèi)預制及現(xiàn)場安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應及時標明焊工號及拍片合格號。⑶材料的組織、領料及發(fā)放按照施工預算進行領取，各管段預制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應立即進行標識移植，標識應醒目清晰易于判明。3.3管段下料、坡口加工、管件制作按照經(jīng)過復核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表。序號管材端面加工機具質(zhì)量要求1碳鋼管GPK-80坡口機、角向磨加工面不得有毛刺，裂紋或夾層光機(1

7、)管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：①切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。②切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%且不得超過3mm。(如下圖）(2)彎管、斜管彎頭大都采用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現(xiàn)場煨彎。最小彎曲半徑應---業(yè)主：中石化河北分公司文件:施工組織設計項目:三岔口油庫改造擴建工程（Ⅰ標段）編制:中國化學工程第十四建設有限公司為3.5倍的管子外徑，可用液壓彎管機進行煨彎。對碳鋼管可用熱彎或冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的

8、橫截面上無明顯的橢園變形。(3)管段組對①管段組對工藝流程如下：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。②采用人工組對的方法.組對時應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側50毫米范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應與正式焊接一致。③管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超