校直機液壓系統(tǒng)說明書

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1、word完美格式1.3方案擬定1.3.1設(shè)計內(nèi)容本次設(shè)計的主要內(nèi)容是軸類零件自動校直機液壓系統(tǒng)的設(shè)計。其中包括擬定液壓系統(tǒng)原理圖，液壓缸的選擇，并進行各部件的強度校核。1.3.2總體方案擬定（1）設(shè)計思路：查找資料，了解校直機液壓系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)組成，并對液壓系統(tǒng)進行初步設(shè)計；再根據(jù)參數(shù)擬定液壓系統(tǒng)工作原理圖，計算和選擇液壓元件；最后由前面計算和原理圖畫裝配圖和零件圖，寫說明書。1.3.2總體方案擬定：a.工作原理　校直機的結(jié)構(gòu)如圖1.1所示。主動回轉(zhuǎn)中心和從動回轉(zhuǎn)中心的頂尖將工件夾持后,頂尖由調(diào)速電機

2、驅(qū)動旋轉(zhuǎn),通過工件傳遞到從動回轉(zhuǎn)中心頂尖。同時,與可動支撐相聯(lián)的測量裝置檢測工件表面的全跳動量(TIR),從動回轉(zhuǎn)中心的光電編碼器檢測工件表面的全跳動量方向。計算機根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷工件最大彎曲位置和方向,發(fā)出指令使工件最大彎曲點朝上時工件停止轉(zhuǎn)動,并結(jié)合TIR幅值及設(shè)定的參數(shù)計算修正量,實現(xiàn)對工件的精密校直修正。工件的夾持與放松、可動支撐位的選擇、工作臺的移動以及沖頭的快慢速進給等動作均由PLC實現(xiàn)控制管理。精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式圖1.1校直原理圖1、主動回轉(zhuǎn)中心2、固定支撐3、工件4、沖頭

3、5、可動支撐及測量裝置6、從動回轉(zhuǎn)中心b.工件的測量結(jié)構(gòu)　工件的準(zhǔn)確定位與測量是保證校直機精度的關(guān)鍵。當(dāng)工件旋轉(zhuǎn)測量時,頂尖和工件是一起旋轉(zhuǎn)的,測量傳感器所檢測的工件表面跳動值是相對于工件兩端頂尖孔的跳動量。因此,頂尖的旋轉(zhuǎn)跳動精度要求很高,一般≯5μm,這樣才能保證測量的重復(fù)精度。其結(jié)構(gòu)如圖1.2所示。圖1.2測量結(jié)構(gòu)圖1測量傳感器2機械放大器3光軸工件4標(biāo)準(zhǔn)齒輪5齒輪工件c.精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式液壓控制回路設(shè)計　校直機的液壓系統(tǒng)是校直修正的動力源,控制回路如圖3所示。泵站采用結(jié)構(gòu)緊湊的

4、油泵電機組,變量泵可根據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)設(shè)定工作流量和工作壓力,工作噪音低。閥組采用中位卸荷方式換向閥,校直機在工作間歇時液壓系統(tǒng)卸載,這樣就避免了系統(tǒng)發(fā)熱,可將油箱做得盡量小些。疊加液控單向閥的作用是防止工作間歇或停機后,油缸活塞不至于因自身重量而滑落。疊加單向調(diào)速閥可根據(jù)需要設(shè)定節(jié)流口的開口大小,實現(xiàn)沖頭的快進、工進和快退等動作轉(zhuǎn)換。圖1.3液壓回路圖1.4進度安排1、2.28—3.18調(diào)研、科技文獻翻譯、開題報告2、3.21—4.08總體方案設(shè)計3、4.11—5.06校直機液壓系統(tǒng)以及液壓元件設(shè)計

5、計算4、5.09—5.27裝配圖及零件圖5、5.30—6.18零件圖、說明書6、6.21—6.25評審、答辯精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式第2章校直機液壓系統(tǒng)設(shè)計2.1校直機液壓系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)和工況分析2.1.1液壓系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)校直機一般有兩類。一類為機械式;一類為液壓式。其中機械式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成本高。而液壓裝置的工作比較平穩(wěn)，重量輕，慣性小，反應(yīng)快，易于實現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁的換向。液壓傳動容易實現(xiàn)自動化，因為它是對液體的壓力、流量和流動方向進行控制或調(diào)節(jié)，操縱很方便。當(dāng)液壓控制和電氣控

6、制結(jié)合在一起使用時，能實現(xiàn)復(fù)雜的順序動作和遠程控制。另外，液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護。液壓元件能自行潤滑，因此使用壽命較長。由于液壓元件已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，液壓系統(tǒng)的設(shè)計、制造和使用都比較方便。而且用液壓傳動來實現(xiàn)直線運動遠比機械傳動簡單。參照以上液壓傳動的優(yōu)點，因此本設(shè)計擬采用液壓式壓力機。液壓式壓力機的機體結(jié)構(gòu)一般常用的有單臂式(開放式)、柱式等不同種類。工作缸一般有單缸、雙缸和多缸等。系統(tǒng)的傳統(tǒng)方式一般有液壓泵直接傳動、液壓泵一蓄能器傳動和增壓器傳動等。本校直機是對軸類零件的校直?？傮w

7、結(jié)構(gòu)簡圖如圖2.1：精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式圖2.1總體結(jié)構(gòu)簡圖1、操作箱2、控制箱3、壓頭4、頂尖座5、主機架主要技術(shù)參數(shù)：1：最大加載能力400kN2：可校直最大軸長300㎜3：可校直軸外徑60㎜以下本液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件是液壓缸，主要實現(xiàn)快進——工進——快退——停止的工作循環(huán)。本校直機是軸類零件在加工或熱處理過程中不可避免地會產(chǎn)生變形，對其進行校直的。2.1.2工況分析（1）運動分析本系統(tǒng)中壓力機對軸校直過程中，要求壓力機有快速空程、快速回程等基本動作。壓力機的基本工作循環(huán)是:快進，減速

8、接近工件，加壓工作行程，泄壓、快速回程。壓力機的工作循環(huán)見圖2.2：圖2.2壓力機的工作循環(huán)精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式快進減速加壓及工進快退ts（2）負載分析本系統(tǒng)中壓力機的負載較大，主缸中的壓力隨活塞的工作行程而平穩(wěn)地增加，最后達到最高壓力。負載特性接近直線。負載特性見圖2.3所示FFmaxF1Os圖3.3壓力機的負載特性所以本系統(tǒng)擬采用單臂式結(jié)構(gòu)、單缸、液壓泵直接傳動的方式。精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式2.2液壓系統(tǒng)主要參數(shù)確定在明確了液壓