分離機械-壓榨機械

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1、2e2b2a總結(jié)上節(jié)第二節(jié)剝殼去皮機械一剝殼去皮的目的、要求和方法：二谷物、堅果、油料的剝殼去皮機械：（一）膠輥礱谷機：稻粒進入膠輥的條件：從而可得輥筒的最小直徑：總結(jié)上節(jié)（二）離心式剝殼機三果蔬去皮機械（r/min）（r/min）第三節(jié)壓榨機械在食品工業(yè)或在農(nóng)產(chǎn)品加工中有兩方面壓榨：一是種籽和果仁中榨取油脂。二是榨取果汁。如蘋果、柑桔。番茄汁等。果汁含在細胞之中。所以必須先將細胞破碎。壓榨果汁的主要問題是由于果膠的存在果汁不易釋出，所以需要進行預處理。壓榨種類：液力壓榨和螺旋壓榨二者主要用于食用植物油及果汁、蔬菜油的榨取一食用植物油壓榨制

2、取方法：（1）浸出法（萃取法）（2）壓榨法1浸出法（萃取法）：利用某些有機溶劑能溶解油脂的特性，能使其溶解油料（或稱萃取液），再經(jīng)過蒸發(fā)，使油脂和溶劑從萃取液中分離出去的方法。根據(jù)油料含油量的不同分：一次浸出和預榨浸出兩種方法。含油量低的油料如大豆等采用一次浸出法；含油量高的油料如花生、油菜子等采用預榨浸出法，即先用壓榨法把油料中的油脂榨出一部分，然后用有機溶劑浸出餅粕中的油。采用浸出法出油率大大高于壓榨法，但設備復雜，投資大，用于大型植物油廠。2壓榨法：對油料施加足夠的壓力，使油脂從油料細胞中分離出來的方法。分類：一次壓榨、二次壓榨、預榨

3、和冷榨特點：出油率低，設備簡單，投資少，中小型植物油廠采用。但目前大型植物油廠也用形式：液壓榨油機螺旋榨油機壓榨法制油工藝：植物油料清理（剝殼分離）破碎調(diào)質(zhì)軋坯蒸炒（成型）壓榨毛油精煉成品油餅（或浸出、二次壓榨）制油工藝一次壓榨法二次壓榨法預榨冷榨法工藝特點殘油率低、強化制坯、低水分高溫入榨、壓力高、時間長制坯預榨、餅破碎再蒸炒、壓榨殘油率達標先提取60～75％油的方法，餅作入浸料坯。簡化制坯條件，高水分低溫入榨在室溫或低于650C高水分下進行一次性壓榨，可整籽榨應用范圍低油分或不適合浸出：棉籽、葡萄籽高油分，不適合預榨浸出，如芝麻多數(shù)高油

4、分油料、蓖麻籽、卡諾拉籽、油葵子餅可利用蛋白者：大豆、花生等坯料入榨條件水分：1～3.5％；溫度：115～135oC時間:240s前道預榨：低溫、高水分；后道調(diào)高溫度、低水分水分：1.8～6％；溫度：100～120oC時間：120s水分：7～10％；溫度：30～65oC餅殘油率（％）5~85~612~30（膨化坯料）8~18（花生仁）（一)螺旋榨油機1構(gòu)造和工作過程構(gòu)造：螺旋式榨油機主要由榨籠、榨軸、出餅口。出油率高達80～86％特點：(1)處理量大，占地面積、動力消耗??；(2)結(jié)構(gòu)緊湊簡單、操作、維修、保養(yǎng)工作方便。榨軸：（榨螺、螺旋軸）

5、圖3-19型式：整體式：特點制造方便，磨損后報廢，使用成本較高多用于小型套裝式：特點結(jié)構(gòu)復雜，磨損后可更換。多用于大中型榨油機榨條：是構(gòu)成榨籠的零件。多采用條形榨條，分甲形、乙形，兩者配合使用時，榨條之間即可形成油縫隙。榨條的形狀及排列a.榨條的排列順序b.甲形榨條c.乙形的榨條榨籠：由數(shù)根長方形扁鐵做成一個圓筒形的骨架，骨架由螺栓固定。工作時，油料從加料斗送入榨堂。由于榨螺的旋轉(zhuǎn)運動，帶動油料在榨膛內(nèi)運動，互相摩擦而升溫。又由于榨螺根部直徑不斷變粗，榨膛容積越來越小，壓力越來越高，油脂從油料中被擠出，經(jīng)榨條之間的縫隙流至接油盤，油餅從出

6、料圈擠出。工作過程壓力種類：根據(jù)以上原理可知：螺旋榨油機是靠壓力將油脂從油料中擠出，其壓力主要是壓縮力、出餅阻力及摩擦力。壓縮力：是因榨膛內(nèi)容積從進料端到出餅端逐漸縮小，油料在榨堂內(nèi)由進料端到出餅端逐漸被擠壓而產(chǎn)生的。出餅阻力：隨出餅間隙大小而變化，間隙越小，餅越薄，阻力越大，則榨膛內(nèi)的壓力也越大。摩擦力：是油料在榨膛內(nèi)運動過程中與榨條、榨螺表面的摩擦力以及油料間的相對運動的摩擦力。（1）榨膛容積比（空余體積比、壓縮比）：（2）料坯實際壓縮比：εn指料坯在榨膛內(nèi)被實際壓縮的程度，與料坯性質(zhì)、榨料結(jié)構(gòu)、榨膛壓力等有關。εn<ε，一般ε/εn=

7、1.5～4.5（3）榨膛平均壓力：——專指徑向壓力一般25～70MPa2螺旋榨油機主要參數(shù)：指進出口端一個導程段內(nèi)榨膛容積的比值。ε=Ve/Vf式中：Ve－進口端榨螺一個螺距的榨膛容積。Vf－出口端榨螺一個螺距的榨膛容積。ε值根據(jù)不同油料的含油量大小來選?。汉土康陀土锨艺ヂ蒉D(zhuǎn)速較低時，ε=6.8～7.5。反之，ε=7.5～14，最高可達18。（4）進料端榨膛容積：Ve式中：Q—榨油機生產(chǎn)能力，kg/h；Bm—出坯率（出餅率），0.8～0.95；Kf—料坯（榨料）充滿系數(shù)，0.4～0.65；Ke—與油料品種有關的系數(shù)，花生：1；大豆：0.7

8、～0.75；棉籽仁：0.9～0.94；γm—入榨料坯容重，kg/m3；n—轉(zhuǎn)速，rpm。榨螺轉(zhuǎn)速直接影響壓榨時間、產(chǎn)量和出油率。加工不同油料其轉(zhuǎn)速不同，出餅厚度也與產(chǎn)量、出油率等