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1、承壓設備的腐蝕與控制——電偶腐蝕、磨損腐蝕王非E-mail:wangfei66882002@yahoo.com.cn1目錄定義特點實例1~4腐蝕環(huán)境選材誤區(qū)選材思路與影響因素選材常用資料2常見腐蝕形態(tài)示意圖3定義特點電偶腐蝕:兩種金屬在同一介質中接觸時,電位較低金屬腐蝕速度加快,電位較高金屬腐蝕速度降低的局部腐蝕現(xiàn)象。兩種金屬電位差↑,電偶腐蝕傾向↑。陰極面積↑,陽極面積↓,陽極腐蝕↑。4材料介質“電動序”——按金屬標準電極電位大小排列的順序表。標準電極電位:純金屬與介質中所含該金屬的離子處于平衡狀態(tài)時的電極電位。“電偶序”——按金屬在特定介質(如海
2、水)中實測腐蝕電位的相對大小排列的序列表。5材料介質電動序用來判斷金屬腐蝕傾向,電偶序用來判斷能否發(fā)生電偶腐蝕,并判斷誰是陽極。電偶序只能判斷發(fā)生電偶腐蝕的可能性,不能肯定電偶腐蝕是否一定發(fā)生及其速度大小。6材料介質由于金屬在很多環(huán)境中的相對腐蝕趨勢大體相同,所以可借用“金屬或合金在海水中的電偶序”初步判斷在其他環(huán)境中腐蝕電流的大致方向,但例外的情況也是常有的。7實例1:甲醇裝置變換工段CO飽和塔的電偶腐蝕填料塔,筒體、封頭及主體接管材料為WSTE36,與16MnR相近。介質為CO、H2、H2O。塔填料原為陶瓷環(huán)——第1步改用1Cr13鮑爾環(huán)以解決瓷
3、環(huán)大量破碎→堵塔→停車問題——第2步8實例1:甲醇裝置變換工段CO飽和塔的電偶腐蝕運行后卻出現(xiàn)塔體、塔內(nèi)構件及塔體接管的腐蝕,以管線為甚。腐蝕產(chǎn)物沉積于填料表面,使部分填料互相粘連,造成堵塞而影響傳質傳熱效果。鮑爾環(huán),管線及塔體內(nèi)部的可拆件均換成18-8SS,解決了填料環(huán)堵塞問題——第3步9實例1:甲醇裝置變換工段CO飽和塔的電偶腐蝕消除了填料環(huán)堵塞問題,但產(chǎn)生新的腐蝕,塔主體腐蝕加劇。腐蝕嚴重區(qū)域出現(xiàn)在下起第一道環(huán)焊縫的上300至下500mm。減薄嚴重部位是進氣孔和出水孔附近,以進氣孔附近更為突出。壁厚減薄最重處,δn:25→16mm,嚴重影響塔的
4、安全使用。10實例1:甲醇裝置變換工段CO飽和塔的電偶腐蝕腐蝕比較均勻,表面比較光滑,但腐蝕區(qū)域集中和有限,可排除塔體整體均勻腐蝕和單一材料的電化學腐蝕;最嚴重腐蝕部位在管口周圍,而不是管口對面,排除介質沖刷腐蝕。11實例1:甲醇裝置變換工段CO飽和塔的電偶腐蝕由陶瓷→1Cr13,使塔體、內(nèi)件及接管、管線腐蝕,腐蝕產(chǎn)物沉積填料上填料、塔內(nèi)件、接管及大部分管線由1Cr13→18-8SS,使原先較嚴重的腐蝕現(xiàn)象基本消除,腐蝕嚴重區(qū)域移至沒有更換材料的塔主體。斷定該塔的腐蝕屬于電偶腐蝕。12實例1:甲醇裝置變換工段CO飽和塔的電偶腐蝕解決措施采用和塔內(nèi)構件
5、相同的SS??紤]到經(jīng)濟因素,在安全分析的基礎上,采用SS筒節(jié)取代嚴重腐蝕筒節(jié),實踐證明,效果良好。13實例2:氯化氫塔中段塔節(jié)電偶腐蝕塔高28m,直徑1m;頂部溫度25℃,塔底135℃,中部50~70℃;壓力1.2MPa;介質為HCl,CCl4,CHCl3;含水率<100ppm;原用材質304L,因塔體中段腐蝕嚴重,部分塔段改用316L內(nèi)襯鎳板更換14實例2:氯化氫塔中段塔節(jié)電偶腐蝕大修發(fā)現(xiàn)襯Ni板下部、進口管對面部位嚴重腐蝕。襯Ni板下部、進口管對面腐蝕嚴重。距焊縫6~7mm多處穿孔(見圖),φ1mm,穿孔附近減薄,最薄處只剩1mm。15實例2:氯
6、化氫塔中段塔節(jié)電偶腐蝕塔壁中部最嚴重處,襯Ni層與SS的焊縫已完全腐蝕消失,輕輕一撬,Ni板分層脫落與Ni連接處的316L,腐蝕嚴重,深度達2~3mm,離Ni板越遠腐蝕越輕。316L與304L焊縫處,304L腐蝕嚴重,只剩1mm厚。16實例2:氯化氫塔中段塔節(jié)電偶腐蝕17實例2:氯化氫塔中段塔節(jié)電偶腐蝕現(xiàn)場覆膜金相未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕跡象。塔壁腐蝕穿孔是發(fā)生在壁厚嚴重減薄的凹坑處的自然穿孔,不是孔蝕。Ni與316L之間存在電偶腐蝕。316L與304L焊接處,由于Ni~SS、316L~304L兩個電偶的共同作用,304L產(chǎn)生嚴重的腐蝕。18實例2:氯化氫塔中
7、段塔節(jié)電偶腐蝕穿孔距焊縫6~7mm,屬HAZ,加速腐蝕圖中沿焊縫從上到下流線狀腐蝕,該區(qū)正處于進口管對面,流體沖刷加速鈍化膜破壞,沖刷與腐蝕相互促進。電偶、HAZ和沖刷腐蝕的聯(lián)合作用,該區(qū)出現(xiàn)嚴重的活性凹坑腐蝕,使設備穿孔。19實例2:氯化氫塔中段塔節(jié)電偶腐蝕結論:氯化氫塔中段塔節(jié)嚴重腐蝕的原因是電偶、HAZ和沖刷腐蝕的聯(lián)合作用,使該區(qū)出現(xiàn)了嚴重的活性溶解。建議開展更為嚴格的選材試驗、研究。20提示解決“實例1”電偶腐蝕的有效措施恰好是構成“實例2”電偶腐蝕的直接原因,∴要具體問題具體分析。21定義特點磨損腐蝕:腐蝕介質與金屬構件相對運動使構件局部表
8、面遭受嚴重的腐蝕破壞現(xiàn)象。效果非“磨損”與“腐蝕”的簡單疊加,而是交互作用彼此促進的?!巴牧鳌迸c“氣蝕”是磨