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1、搓絲板選材及工藝制定1文庫專用討論題目搓絲板是滾壓外螺紋的工具。工作時，齒部受較強的沖擊力和擠壓力，通常因磨損或崩齒而失效。以前，工廠常用Cr12或Cr12MoV鋼制造，成本高，并且工藝復(fù)雜。后來成功地改用9SiCr鋼制造，壽命大為提高，成本也下降了。1）綜合分析說明改用9SiCr鋼制造的原因；2）現(xiàn)用9SiCr鋼制造M>6的搓絲板。請制訂其工藝路線和熱處理工藝。2文庫專用搓絲板是滾壓外螺紋的工具， 屬于冷做磨具鋼3文庫專用搓絲板的工作特點工作特點搓絲板用于加工外螺紋的專用工具，其齒形大都采用冷滾壓成形
2、。熱處理后不再加工，工作時齒部要承受劇烈的沖擊載荷和擠壓應(yīng)力的作用，熱處理后齒根以下3~5mm內(nèi)的硬度為58~61HRC，淬火馬氏體小于3級，齒面無脫碳。4文庫專用搓絲板的工作要求及失效形式要求：搓絲板具有高的硬度、耐磨性、足夠的強度和一定的沖擊韌性，抗疲勞性強。失效形式：疲勞破壞、磨損和崩刃。5文庫專用搓絲板的材料選擇要求根據(jù)搓絲板的工作條件可知，選用的材料應(yīng)具備以下性能：1)良好的淬透性，基體硬度高，耐磨性好；2)尺寸穩(wěn)定性好；3)良好的沖擊韌性和適當?shù)膹姸龋?)切削加工性和熱加工性好。因此適宜制作
3、的常見材料為9SiCr、Cr12或Cr12MoV，但目前工廠大多采用9SiCr6文庫專用選用9SiCrCr12或Cr12MoV的材料比較Cr12與Cr12MoV，同屬于高鉻模具鋼，而9SiCr屬于低合金工具鋼。對于Cr12型高鉻模具鋼，屬于萊氏體鋼。鑄態(tài)組織和高速鋼相似，有網(wǎng)狀共析萊氏體存在，必須通過軋制或鍛造，破碎共晶碳化物。使得鋼材具有易產(chǎn)生畸變，易被腐蝕等缺點，故必須嚴格選材，不合格者不能投產(chǎn)，造成了成本的提高。對于低合金工具鋼9SiCr，材料在性能上滿足要求，其可加工性好，價格便宜，來源容易，降
4、低生產(chǎn)成本，故企業(yè)大量選用該種鋼材。7文庫專用Cr的作用：Cr幾乎全溶入奧氏體中，增強鋼的淬透性。Si的作用：能提高鋼的耐磨性，Si能防止淬火馬氏體析出的合金碳化物的聚集和回火時的分解，因此使其具有一定的回火穩(wěn)定性。9SiCr：K細小、均勻→不容易崩刃，熱處理時的變形也很小。8文庫專用機械加工工藝流程搓絲板的制作路線為：下料——鍛造——球化退火——機加工——冷滾螺紋——淬火+低溫回火——磨加工9文庫專用1、鍛造該工序是對棒料反復(fù)鐓粗拔長，目的是使碳化物分布均勻，同時改變鋼的內(nèi)部流線分布。一般希望搓絲板的
5、流線分布如圖所示。10文庫專用2、球化退火毛坯的硬度高，成分不均勻，為降低硬度和便于切削加工，也為最后的熱處理做好了組織上的準備。技術(shù)指標為：（1）9SiCr鋼，硬度197~241HB（2）脫碳層深度不允許超過加工余量的1/2加熱到790℃保溫2h，爐冷到710℃，再保溫7h，再爐冷到500℃，空冷。球化退火后的組織：球狀珠光體。11文庫專用3、冷滾螺紋它是制造過程中的關(guān)鍵工序，利用滾針加工出螺紋，其精度的高低直接影響到加工出的外螺紋的質(zhì)量因此應(yīng)嚴格執(zhí)行技術(shù)要求。12文庫專用4、搓絲板的熱處理1、技術(shù)要
6、求硬度58~62HRC；淬火馬氏體小于2.5級[在金相檢查（500x）]；齒面無氧化、脫碳及麻點2、工藝流程預(yù)熱——加熱——冷卻——清洗——回火——檢查硬度——發(fā)黑——外觀檢查。9CrSi鋼制作的搓絲板的熱處理工藝如下圖13文庫專用14文庫專用9CrSi鋼制作的搓絲板的熱處理工藝預(yù)熱加熱冷卻回火600~650℃860~870℃≤80℃油冷210~230℃2~3h15文庫專用回火工藝由于Si、Cr元素的作用，提高了鋼的回火穩(wěn)定性，因此在200～230°C回火。在這個溫度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的
7、硬度?；鼗鸷蟮慕M織為：M回+粒狀碳化物+少量殘余奧氏體16文庫專用3工藝分析為防止搓絲板淬火變形，針對9CrSi材料制作的搓絲板，在實際生產(chǎn)中應(yīng)采取以下措施：（1）規(guī)格>M6的用低于80℃的10號機械油冷卻；M8~M10要背靠背淬火；M14~M18同上放置淬火。（2）工藝中的加熱設(shè)備為鹽浴爐，為防止搓絲板氧化，預(yù)熱和加熱爐必須脫氧。17文庫專用4、熱處理常見的缺陷及措施（1）齒面內(nèi)凹。措施：在背部加熱后，先在180℃保溫30~60min，然后在180~200℃保溫12h進行時效處理。（2）外凸。檢查變形
8、后，將淬火后齒面向上放在螺旋壓力機上，加壓校直，保持到室溫。18文庫專用THEEND!謝謝大家！19文庫專用
