電機(jī)嵌線方法

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1、電機(jī)嵌線過程工藝守則關(guān)鍵特殊過程——電機(jī)嵌線過程工藝守則一、目的：電機(jī)生產(chǎn)過程中根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)而知，嵌線過程工藝為影響電機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵過程，特此制訂本守則目的為提高電機(jī)質(zhì)量和成品率提高。二、工藝守則：1、嵌線前的操作（1）放置槽絕緣，槽絕緣紙按設(shè)計(jì)尺寸將兩邊反折，反折長度為（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽絕緣則免此工序）然后將絕緣紙縱向揩成“U”形插入槽中。（2）嵌線電機(jī)的放置較小的定子由單人操作，這時(shí)定子應(yīng)橫向舟稍偏斜一點(diǎn)放置，偏斜度大小，要便于兩手分別從兩端進(jìn)入鐵心內(nèi)腔操作為便。（3）如槽位置

2、的選定原則，電動(dòng)機(jī)定子出線盒端應(yīng)在操作者的右手一則，1號(hào)槽的位置應(yīng)在嵌線后的引出線位于出口兩側(cè)分布，并使之最短。（4）線圈組的放置，工作臺(tái)要清掃干凈，待嵌的絲圈組放在電機(jī)的左手側(cè)（單人操作），線圈組的放置方向是引線端向著電機(jī)鐵心，并使第1個(gè)掛線的全匝數(shù)線圈疊放在最上面，其余線圈依連繞的先后順序疊放，嵌線時(shí)要將每個(gè)線圈向電機(jī)方向翻轉(zhuǎn)。三、嵌線操作的通用規(guī)則與手法：1、線圈的捏扁：（1）縮寬用兩手的姆指導(dǎo)和食指分別抓壓線圈直線轉(zhuǎn)角部位，使線圈寬度壓縮到進(jìn)入子內(nèi)腔時(shí)不致碰鐵心。對于節(jié)距大的線圈，則將線圈橫著并

3、垂直于臺(tái)面，用雙手向下壓縮線圈。（2）扭轉(zhuǎn)把欲嵌線圈的下層邊扎線解開，左手大姆指和食指捍住直線邊靠轉(zhuǎn)角部分，同樣用右手指捏住上層邊相應(yīng)部位，將兩邊同向扭轉(zhuǎn)。（3）捏扁將右手移到下層邊與左手配合，盡量將下層直線邊靠轉(zhuǎn)角處捏扁，然后左手不動(dòng)，右手指邊捏邊向下滑動(dòng)。使下邊層梳理成扁平的一排形狀，如扁度不夠可多梳理幾次。2、下層邊（或沉邊）的嵌入法：右手將捏扁后的有效邊后端傾斜靠向鐵心端面槽口，左手從定子另一端伸入接住線圈，雙手把有效邊靠左段盡量壓入槽口內(nèi)，然后左手慢慢向左拉動(dòng)，右手一面防止槽口導(dǎo)線骨出，一面梳

4、理后邊的導(dǎo)線，邊移邊壓，來回扯動(dòng)，使全部導(dǎo)線嵌入槽內(nèi)。導(dǎo)線嵌入后，用骨線板將槽內(nèi)導(dǎo)線單向梳理順直。3、封槽口：一槽導(dǎo)線嵌完后，用雙掌在槽口兩端部按壓，再用壓線板從槽口進(jìn)入，邊進(jìn)邊輕輕撬壓，使槽內(nèi)導(dǎo)線密實(shí)，然后才可進(jìn)行封口操作。1、揩邊式絕緣封口：（1）用長剪刀把凸出槽口的絕緣紙齊平口剪去；（2）用卷紙劃片把槽口左邊的絕緣紙卷折入槽內(nèi)右邊；（3）用壓線板將其壓實(shí)后再將右邊絕緣紙卷折入槽左邊；4）再用壓線板邊壓邊移的同時(shí)，插入槽楔。2、槽封式絕緣封口：（1）用壓線板將槽內(nèi)導(dǎo)線壓平后插入槽口封條；（2）壓線板

5、在封條上邊移邊壓，并將槽楔順勢推入。繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則1.適用范圍??本守則適用于單相、三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組的線圈的繞制。2.材料2.1電磁線：漆包銅圓線。2.2棉線繩。3設(shè)備及工具3.1附有計(jì)數(shù)器的繞線機(jī)并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設(shè)施。3.2繞線模。3.3繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺3.4檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。3.5工位器具.4.工藝準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備線圈繞制所需的技術(shù)文件和材料及繞線所需工具4.2檢查導(dǎo)線線徑，并將導(dǎo)線線盤

6、裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數(shù)見附表）。4.3檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機(jī)的主軸上。4.4試車運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整繞線機(jī)轉(zhuǎn)速，校對計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位4.5將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機(jī)主軸上，然后拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細(xì)和破壞絕緣為宜）。5.工藝過程5.1將導(dǎo)線的始端按規(guī)定留出適當(dāng)長度，固定在繞線模特制的柱銷上。5.2開動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一只線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計(jì)數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時(shí)，停機(jī)5.3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。5.4按規(guī)

7、定的長度留出末端引線，并剪斷導(dǎo)線。5.5拆下繞線模，逐個(gè)取出線圈，并在線圈上下兩端進(jìn)行幫扎。5.6按5.1～5.5條將整臺(tái)電機(jī)繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗(yàn)后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。6.質(zhì)量檢查6.1每批繞制好線圈的首件必須按有關(guān)技術(shù)文件檢查合格后方可投入生產(chǎn)。6.2在正常生產(chǎn)中應(yīng)檢查下列項(xiàng)目6.2.1用匝數(shù)試驗(yàn)儀檢查每只線圈的匝數(shù)應(yīng)符合圖樣要求。6.2.1導(dǎo)線的接頭數(shù)在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每臺(tái)電機(jī)不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應(yīng)符合7.1條的規(guī)定

8、。6.2.3工位器具內(nèi)的線圈應(yīng)排列整齊不得損傷絕緣。7.技術(shù)安全及注意事項(xiàng)7.1繞線中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許焊接，但必須遵守下列規(guī)定。7.1.1接頭位置只允許在線圈的端部斜邊。7.1.2焊接應(yīng)保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔。7.1.3接頭處絕緣套管長度較導(dǎo)線絕緣重疊部分應(yīng)大于15mm。7.2繞線時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損傷處，按7.1.1～7.1.3規(guī)定執(zhí)行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。7.3繞好的