鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

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1、上海市軌道交通11號(hào)線北延伸段11.H.1標(biāo)段工程S233高架區(qū)間SDK07孔鋼箱梁制作、安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人:批準(zhǔn)人:批準(zhǔn)時(shí)間:          上海斯美科匯建設(shè)工程咨詢有限公司上海軌道交通11號(hào)線北延伸段11.H.1標(biāo)段監(jiān)理項(xiàng)目部15目錄一、工程概況二、設(shè)計(jì)要求三、控制要點(diǎn)及目標(biāo)值15一、工程概況上海市軌道交通11號(hào)線北延伸段土建工程,是自安亭站~花橋站,在跨越曹新路城市道路設(shè)計(jì)一聯(lián)SK7孔(SDK1+234.000~SDK1+282.500)鋼-砼疊合梁,梁的跨徑為48.5m,橋面標(biāo)高18.090m~18.153m,橋面寬度12.000m~16.

2、500m不等。SK7孔鋼-砼疊合梁分1#、2#、3#主梁,梁高均為2.000m。SK7孔鋼-砼疊合梁的鋼箱梁主要鋼材采用Q345q(D),鋼箱梁結(jié)構(gòu)用鋼板厚度為16~36mm。二、設(shè)計(jì)要求1、本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板采用Q345q(D)。鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能等應(yīng)符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2000)的有關(guān)規(guī)定,宜按控軋狀態(tài)供貨。2、表面質(zhì)量:鋼板和型鋼表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜,鋼材不應(yīng)有分層。3、鋼板的超聲波探傷:鋼板應(yīng)按照GB/T2970-2004及下列規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查:板厚大于等于20mm,進(jìn)行100%超聲波探傷檢查;板厚大

3、于等于12mm,進(jìn)行30%超聲波探傷檢查;板厚小于12mm,可不進(jìn)行超聲波探傷檢查;探傷質(zhì)量為Ⅲ級(jí)。4、本橋用鋼材均應(yīng)附有鋼廠質(zhì)量說明書,并按規(guī)定要求復(fù)驗(yàn)。5、鋼結(jié)構(gòu)的焊接要求a)所有的焊接,均應(yīng)按照批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求進(jìn)行,若存在與焊接工藝要求不一致的變化,需重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。b)焊縫清理:接縫的清理范圍為拼接斷面和沿接縫兩側(cè)各寬25mm的表面。當(dāng)角焊縫為單面連續(xù)焊接時(shí),可僅對(duì)其拼接焊接的一面進(jìn)行清理,位于封底焊一面的接縫兩側(cè)在封底焊前進(jìn)行清理,但接縫的端面必須在焊接主焊縫前進(jìn)行清理;在接縫的清理范圍內(nèi),必須清除水、銹、氧化物、油污等雜物。主要

4、構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪,鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理,直至清理范圍內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤。采用碳弧氣刨加工坡口的焊縫,如坡口中有粘碳,則應(yīng)將粘碳處刨凈。15c)板厚≥4mm的對(duì)接縫必須按照1:8進(jìn)行削斜過渡,板厚≥25mm的Q345qD鋼板正式焊接前應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱。d)焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,低溫焊接操作,為了保證焊接質(zhì)量,應(yīng)采取如下措施:在露天的平臺(tái),胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi),必須設(shè)置防風(fēng)、雨、霜、雪侵襲的措施,如擋板、蓬棚等;焊接前應(yīng)清除沿接縫兩邊寬度為100mm~200mm處的霜、冰、雪及其他污物,并用氧-乙炔火焰烘干。e)采用自動(dòng)焊焊接的接縫,應(yīng)在接縫始末兩端分別裝

5、上引弧板和引出板,其尺寸應(yīng)不小于80×80mm,厚度應(yīng)滿足不致在引弧和熄弧時(shí)焊穿,引、熄弧板應(yīng)采用同材質(zhì)同坡口的材料。f)采用埋弧自動(dòng)焊時(shí),原則上應(yīng)在裝配好的當(dāng)天焊完,并嚴(yán)格控制裝配間隙,一般不超過1~1.5mm。g)本工程中主要構(gòu)件的橫向?qū)雍缚p,其焊縫增量必須≤1.5mm。底板為疲勞受力部位,要求對(duì)底板橫向?qū)雍缚p進(jìn)行打磨;最后一道打磨方向應(yīng)與受力方向一致,嚴(yán)禁與受力方向垂直打磨,以利于焊接疲勞,焊縫打磨要保證焊縫增強(qiáng)量平滑過渡到母材表面。h)焊縫返修采用埋弧自動(dòng)焊,半自動(dòng)焊進(jìn)行焊縫返修時(shí),必須將清除部位的焊縫兩端刨成大于1:5的斜坡,在進(jìn)行焊接。板厚

6、≥25mm的Q345qD鋼板焊縫返修時(shí),應(yīng)先預(yù)熱。返修后的焊縫應(yīng)打磨均順,并按質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。6、涂裝的要求涂裝的技術(shù)要求等均按《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》(TB/T1527-2004)執(zhí)行。a)噴丸(砂的風(fēng)壓不小于0.5Mpa(5kgf/cm2)噴射角度為75~90°,噴射距離為100~130mm。b)除銹后,在濕度低于85%以下時(shí)的要求4小時(shí)內(nèi)涂裝,不允許出現(xiàn)返銹,不加任何處理而進(jìn)行涂裝作業(yè)。c)涂裝工作盡量采用高壓氣噴方式。d)對(duì)涂層進(jìn)行膜厚管理,底漆及全部涂層完成后,需進(jìn)行膜厚檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。e)鋼材噴砂除銹質(zhì)量15應(yīng)達(dá)到Sa2.

7、5級(jí),表面處理后鋼材符合表面粗糙程度40~80μm為宜,一般不超過100μm。a)雨天、雪天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝,當(dāng)環(huán)境濕度高于85%時(shí),不能進(jìn)行高壓無氣噴漆涂裝,但因工程進(jìn)度關(guān)系必須涂裝時(shí)采用滾涂或刷涂,而當(dāng)濕度高于90%時(shí),須停止任何涂裝處理。b)涂層表面應(yīng)力求光滑、平整、不得有針孔,明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生,面漆應(yīng)光潔美觀,色彩均勻。c)漆膜厚度要求至少90%的測(cè)量點(diǎn)涂層厚度不低于設(shè)計(jì)值,允許不超過10%的測(cè)量點(diǎn)的涂層厚度低于設(shè)計(jì)值,但必須大于設(shè)計(jì)厚度的90%(或按GB/T9793十點(diǎn)法測(cè)量),但不允許盲目超厚。d)為保證膜厚,對(duì)于自由邊緣等

8、難以涂裝到的部位,在高壓無氣噴涂前,需要毛刷作一、二遍刷涂。多種散

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