三線(xiàn)窯窯口縮口技改方案

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1、制造二分廠關(guān)于三線(xiàn)窯窯口縮口技改方案一、運(yùn)行現(xiàn)狀萬(wàn)噸線(xiàn)3#窯窯口耐火材料使用周期較短，一般1-2月，最短只有十幾天，窯口第一環(huán)磚易擠碎，主要受窯軸向應(yīng)力和環(huán)向剪切力影響，前期對(duì)窯口進(jìn)行技改，將第一道擋磚圈移至2.0m，在31.2m處增設(shè)一道擋磚圈，但對(duì)耐火材料使用周期仍然達(dá)不到要求二、技改目的延長(zhǎng)窯口耐火材料使用周期，提高窯運(yùn)營(yíng)質(zhì)量三、材料、備件準(zhǔn)備序號(hào)物資名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1耐熱鋼螺栓M20*75100套法蘭聯(lián)接用2高強(qiáng)螺栓M33*2*112120?套護(hù)鐵固定用3T型沉頭耐熱鋼螺栓M16*75120套固定外護(hù)鐵用4不銹鋼焊條φ4.0150Kg

2、焊接用5冷風(fēng)罩外委制作1件6護(hù)鐵20件部分用舊件代替7鋼板δ50mm452卷制Φ5.75m8外護(hù)鐵20件部分用舊件代替四、人員組織施工負(fù)責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)：兩班作業(yè)：8：00－20：00、20：00-8：00人員：每組6人五、工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)所需數(shù)量1碳弧氣刨及焊機(jī)500A1臺(tái)2氧氣、乙炔2套3太陽(yáng)燈2盞4常用工器具2套5鋼絲繩若干6專(zhuān)用水平儀1臺(tái)7吊車(chē)25T2臺(tái)9手拉葫蘆2T、3T、5T各2只六、施工方案1、等窯冷卻到可以施工時(shí)開(kāi)始作業(yè)，在窯冷卻過(guò)程中，準(zhǔn)備相關(guān)工器具，材料備件準(zhǔn)備到窯頭平臺(tái)，同時(shí)在冷風(fēng)罩兩側(cè)及窯口處搭設(shè)腳手架；2、在冷風(fēng)罩

3、兩側(cè)開(kāi)孔，拆除外護(hù)鐵、冷風(fēng)罩聯(lián)接螺栓及外護(hù)鐵固定螺栓用和窯頭密封裝置；3、拆除窯口全部澆注料后，用碳弧氣刨將窯口外護(hù)鐵和護(hù)鐵拆除；4、用碳弧氣刨將0-2變形胴體割除，在割除前將第一環(huán)磚用角鐵焊接，防止在盤(pán)窯過(guò)程中耐火磚移位；5、在2.0m處用δ50mm鋼板內(nèi)弧度45度將Φ6.0m和Φ5.75m胴體連接，同時(shí)焊接時(shí)用專(zhuān)用水平儀做好Φ6.0m和Φ5.75m軸心同心；6、安裝時(shí)，對(duì)各節(jié)胴體接頭焊縫加筋板進(jìn)行焊接，確保強(qiáng)度；7、胴體焊接完畢后安裝窯口護(hù)鐵和冷風(fēng)罩；8、冷風(fēng)罩安裝結(jié)束后盤(pán)窯安裝外護(hù)鐵七、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁班前

4、、班中飲酒。施工前接受作業(yè)安全教育；2、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，門(mén)口需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；3、夜間作業(yè)時(shí)，保證照明充足；4、在吊裝時(shí)，固定牢靠，防止物件滑落傷人；5、在高空時(shí)，正確佩帶安全繩、帶，防止從高處掉下，摔傷；6、盤(pán)窯時(shí)要與中控、現(xiàn)場(chǎng)操作人員聯(lián)系好，防止誤操作傷人；7、施工完畢后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，做到人走場(chǎng)清。XXXX年十一月二十二日