對二甲苯聯(lián)合裝置旋轉(zhuǎn)閥安裝技術(shù)

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1、對二甲苯聯(lián)合裝置旋轉(zhuǎn)閥安裝技術(shù)內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò)旋轉(zhuǎn)閥是對二甲苯聯(lián)合裝置（PX）中的關(guān)鍵機(jī)械分度設(shè)備，它按照設(shè)計所確定的周期順序，借助于共面歧管將多種液流導(dǎo)入或引出多個工藝管線端口。旋轉(zhuǎn)閥由一個平坦的固定座（軌跡板）和一個固定的彈性表面轉(zhuǎn)子組成，沿軌旋轉(zhuǎn)閥是對二甲苯聯(lián)合裝置（PX）中的關(guān)鍵機(jī)械分度設(shè)備，它按照設(shè)計所確定的周期順序，借助于共面歧管將多種液流導(dǎo)入或引出多個工藝管線端口。旋轉(zhuǎn)閥由一個平坦的固定座（軌跡板）和一個固定的彈性表面轉(zhuǎn)子組成，沿軌跡板形成一種壓力密封，軌跡板的同心槽（軌跡）是通過轉(zhuǎn)子板上的連接管道單獨(dú)連接到吸附塔內(nèi)的分子篩床，管線內(nèi)的流向由旋轉(zhuǎn)閥的位置決定。旋轉(zhuǎn)閥構(gòu)成件主要包

2、括頂部封頭、軌跡板組件、轉(zhuǎn)子板及氣缸支架等，總重約26t。旋轉(zhuǎn)閥安裝在吸附塔鋼結(jié)構(gòu)框架上，其轉(zhuǎn)子部分安裝精度要求高，這就增加了吊裝、安裝難度。1.施工準(zhǔn)備1.1.旋轉(zhuǎn)閥的運(yùn)輸、保管旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)輸時水平放置，吊運(yùn)過程中必須使用包裝墊塊上的吊耳，不得直接利用旋轉(zhuǎn)閥上的任何部位進(jìn)行吊運(yùn)。特別注意的是旋轉(zhuǎn)閥存儲時需要豎直存放，因為長時間的水平存放可能導(dǎo)致軸承及軸封受損。旋轉(zhuǎn)閥在出廠前已徹底清潔并充氮密封，軌跡板也涂有防腐劑，在裝卸及存儲時要小心操作，不得損壞及松開旋轉(zhuǎn)閥上的任何部件，防止氮?dú)庑孤?dǎo)致旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部銹蝕。軌跡板在吊運(yùn)過程中不得發(fā)生碰撞，以防止其變形或者損壞防腐層。1.2.鋼結(jié)構(gòu)框架驗收旋轉(zhuǎn)閥

3、安裝在吸附塔鋼結(jié)構(gòu)框架上，安裝前需要對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查及驗收：鋼結(jié)構(gòu)梁的水平度需滿足圖紙及旋轉(zhuǎn)閥安裝的要求；旋轉(zhuǎn)閥支腿的水平度必須滿足公差要求。1.3.開箱檢驗旋轉(zhuǎn)閥開箱檢驗應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司以及施工方人員共同參與，按照裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：a.核對旋轉(zhuǎn)閥的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)，并檢查包裝狀況；b.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；c.對旋轉(zhuǎn)閥主體及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格及數(shù)量；a.配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗收，并妥善保管；b.開箱檢驗后，旋轉(zhuǎn)閥及各零、配件要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免丟失、損壞和受潮。2施工程序及安裝技術(shù)2.1施工

4、程序旋轉(zhuǎn)閥安裝施工順序為：開箱檢查→鋼結(jié)構(gòu)檢查、驗收→旋轉(zhuǎn)閥軌跡板找正→旋轉(zhuǎn)閥對中→配管前條件確認(rèn)→調(diào)試前條件確認(rèn)。2.2吊裝過程利用胎具墊塊上的吊耳小心將旋轉(zhuǎn)閥立起并固定。使用平衡梁進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)為軌跡板上的4個吊耳，吊裝時不允許使用旋轉(zhuǎn)閥頂部封頭的吊耳，頂部封頭上的吊耳只在拆除頂部封頭吊裝時使用，無法承受整個旋轉(zhuǎn)閥的吊裝。由于旋轉(zhuǎn)閥的重心位置在軌跡板吊耳的上方，吊裝時要用吊裝帶和倒鏈沿頂部封頭外殼設(shè)置穩(wěn)定封繩，穩(wěn)定封繩利用平衡梁為固定點(diǎn)。吊裝時嚴(yán)禁使用旋轉(zhuǎn)閥上的管道、噴嘴及法蘭等作為吊點(diǎn)，安裝過程中不允許打開管道法蘭、噴嘴上的盲板，以防內(nèi)部氮?dú)庑孤?，各管口及噴嘴上的盲板必須待旋轉(zhuǎn)閥安裝

5、、找正結(jié)束，工藝管線配管時方可拆除。旋轉(zhuǎn)閥安裝示意圖如圖1所示。圖1旋轉(zhuǎn)閥安裝示意圖2.2.1打開頂部封頭旋轉(zhuǎn)閥調(diào)試工作在UOP現(xiàn)場人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)閥與附屬配管在使用盲板隔離后，斷開與頂部封頭連接的管線、電器導(dǎo)管及電纜線等，利用電動葫蘆及十字形平衡梁將頂部封頭吊起拆除，要保證吊裝時的水平度，利用在頂部封頭主體法蘭上的水平儀及平衡梁上懸吊的調(diào)整螺栓進(jìn)行控制。頂部封頭的拆裝過程中要保證導(dǎo)向銷釘能夠自由轉(zhuǎn)動，如有卡澀現(xiàn)象時要立即停止作業(yè)，檢查頂部封頭的水平度及電動葫蘆的對中情況，防止損壞旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)向桿。頂部封頭吊裝至一定高度（露出旋轉(zhuǎn)軸及導(dǎo)向桿）后，將封頭平移到一邊并放置在對法

6、蘭面有保護(hù)作用的木板或木塊上，保證其穩(wěn)定。2.2.2安裝轉(zhuǎn)子板頂部封頭拆除后，徹底清除軌跡板表面的防銹劑（出廠前旋轉(zhuǎn)閥制造方涂裝）并擦拭干凈，然后開始進(jìn)行轉(zhuǎn)子板的安裝。若頂部封頭拆除后不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)子板的安裝，軌跡板上表面則需要利用膠合板進(jìn)行覆蓋，防止其表面受損。從運(yùn)輸容器中取出轉(zhuǎn)子板時，必須利用轉(zhuǎn)子板上的專用吊耳。取出后，首先確定轉(zhuǎn)子板密封表面應(yīng)該有出廠時的防破損保護(hù)，然后小心將保護(hù)拆除，仔細(xì)檢查密封面，應(yīng)無損傷及劃痕，使用煤油徹底清除包裝油并用棉布擦拭干凈。安裝時應(yīng)先將清潔的油脂（SAE30）涂抹在軌跡板的密封面上，加上一個O形墊圈，然后將導(dǎo)向軸插入榖盤，小心地將轉(zhuǎn)子板安放到軌跡板上。安

7、裝的整個過程要保證轉(zhuǎn)子板的水平，完全定位后，拆除導(dǎo)向軸，此時轉(zhuǎn)子板已定心并固定在軌跡板上。2.2.3恢復(fù)頂部封頭轉(zhuǎn)子板安裝及找正結(jié)束后，應(yīng)盡快恢復(fù)旋轉(zhuǎn)閥頂部封頭，恢復(fù)時加裝導(dǎo)向桿蓋塞及O形環(huán)。注意利用頂部封頭上的觀察孔檢查內(nèi)部的軸及花鍵，當(dāng)封頭緩慢安放至軌跡板上時，軸的花鍵應(yīng)當(dāng)正確插入轉(zhuǎn)子板的鍵槽中。2.3對中檢查和沖程調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥的對中檢查方法有：a.在旋轉(zhuǎn)閥頂部的位置指示器上已經(jīng)設(shè)定了指示轉(zhuǎn)子板給料連接管端口的位置，比