制造資源計劃與企業(yè)資源

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1、第六章制造資源計劃與企業(yè)資源規(guī)劃一、教學目標1、掌握獨立需求和相關需求的概念；2、理解MRP系統(tǒng)的基本構成和原理；3、掌握MRP的基本計算過程；4、理解MRP和MRPⅡ的異同；5、了解ERP系統(tǒng)的運作過程及與MRPⅡ的不同。二、教學難點與重點1、批量規(guī)則；2、MRP的基本計算過程。本章的章節(jié)結構第一節(jié)物料需求計劃第二節(jié)制造資源計劃第三節(jié)企業(yè)資源計劃第一節(jié)物料需求計劃一、物料需求計劃系統(tǒng)1、物料需求計劃的基本原理（1）獨立需求（independentdemand）是指一種物料的需求與對其他物料需求之間是無關的。獨立需求一般是那些隨機的、企業(yè)自身無法加以控制而由市場決定的需求。（2）相關

2、需求（dependentdemand）是指一種物料的需求與其他物料的需求具有內在的相關性。這種相關性表現在空間、時間與數量三個方面。2、開環(huán)物料需求計劃系統(tǒng)的構成最初的MRP系統(tǒng)是一個開環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由主生產計劃（MPS）子系統(tǒng)、物料清單（BOM）維護子系統(tǒng)、庫存管理（IM）子系統(tǒng)與物料需求計劃（MRP）編制子系統(tǒng)四部分組成。開環(huán)物料需求計劃系統(tǒng)的構成（1）主生產計劃子系統(tǒng)（2）產品結構資料維護子系統(tǒng)（3）庫存管理子系統(tǒng)（4）物料需求計劃編制子系統(tǒng)產品結構資料維護子系統(tǒng)產品結構樹是以樹狀圖形式描述產品結構。通常為了方便計算物料需求量，要求樹狀圖按照最低層級規(guī)則（lowerlevel

3、coding）繪制，即將構成產品的各種物料按其隸屬關系分為不同的層級，這樣，上、下層級的物料為母子項關系。產品結構資料維護子系統(tǒng)物料表產品結構樹能直觀地描述產品內各種物料的結構關系，但其圖形方式不便于計算機處理。物料表是用表格形式表示構成產品的各種物料的結構關系。物料表包括多級物料表和單級物料表。多級物料表為矩陣式表格，由于存在數據冗余，需占用較多的空間。此外，對物料項進行修改時，需要重新編制新的表格。為了避免這些缺點，可將其拆分為單級物料表。庫存管理子系統(tǒng)庫存管理子系統(tǒng)包括了所有半成品、毛坯及原材料等庫存物料數據資料。該數據資料分為兩類：主數據：說明物料的基本特征，如物料代碼、名稱

4、、材料、單價、供應來源等；輔助數據：變動數據，如現有庫存量、最小儲備量等。物料需求計劃編制子系統(tǒng)該系統(tǒng)是MRP系統(tǒng)的核心部分，它是建立在主生產計劃子系統(tǒng)、產品結構資料維護子系統(tǒng)以及庫存管理子系統(tǒng)的基礎上進行編制的。二、MRP的基本計算過程計算MRP時，從0級開始，由上而下，逐層進行。1、計算項目（1）總需求量或毛需求量Gj(t)——表示對物料j在t周期預計需求量。（2）計劃到貨量（或計劃入庫量）Sj(t)－表示訂購或已生產，預計在計劃周期t內到貨入庫的物料數量。（3）可用庫存量Hj(t)－表示在滿足本期總需求量后，剩余的可供下一個周期使用的庫存量。計算公式為：Hj(t)=Hj(t-1

5、)+Sj(t)[+Pj(t)]-Gj(t)（4）凈需求量Nj(t)－當可用庫存量不夠滿足當期總需求量時，即Hj(t)小于零，其短缺部分就轉化為凈需求量。Nj(t)=Gj(t)-Hj(t-1)-Sj(t)[-Pj(t)]（5）計劃訂貨量Pj(t)－一般凈需求量Nj(t)就是生產批量或訂貨批量，但考慮到生產的經濟性及其他生產約束條件，需要按批量規(guī)則將凈需求量Nj(t)調整為生產批量或訂貨批量Pj(t)。（6）計劃投入量Rj(t′)－投入生產或提出采購的數量，其數量與計劃訂貨量相同，但時間需要按計劃訂貨量的時間反推一個提前期，即Rj(t′)＝Pj(t－L)2、MRP的計劃因子（1）計劃期與

6、計劃周期－計劃期是指相臨兩次MRP計算的時間間隔，它是由若干個稱為計劃周期的小時間段組成。計劃周期長度的大小反映了MRP的細致程度，并與整個計算工作量成反比，一般取其為一周。（2）提前期（3）批量規(guī)則靜態(tài)批量規(guī)則a固定批量法b經濟訂貨批量動態(tài)批量規(guī)則a固定訂貨間隔期法b直接批量法c最小總成本法最小總成本法（Groff法）將未來若干期的需求量合并為一批，比較由于合并帶來的訂貨成本的節(jié)省量與由此導致的保管成本增加量。若前者大于或等于后者，則合并；否則，不合并。稱兩者相等時累計的庫存量（存貨數量與存貨時間的乘積以E來表示）為臨界庫存量。設每次訂貨費用為C，單位產品每周期的保管費為H，未來各

7、期的凈需求量為Qi。則：C=(HQ2+2HQ3+…+kHQk+1)=EH則E=C/H=Q2+2Q3+…+kQk+1例：設某產品的成本為100元，保管費用為1％，訂貨費用為100元，未來各期的凈需求量如表6-1所示。試按照最小成本法批量規(guī)則計算每次訂貨數量。未來各期的凈需求量周期123456789101112凈需求量351002520030103040020按最小成本法算例周期需求量預定批量kLQ1353502104511030242570385520200