《滾筒干燥器》PPT課件

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1、滾筒干燥器1024310038滾筒干燥器李茜概述操作順序滾筒干燥過程中的傳熱與傳質(zhì)筒體表面上料膜干燥的基本原理，是基于筒體與料膜傳熱間壁的熱阻，形成溫度梯度，筒內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至料膜，引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣的蒸汽分壓時(shí)，則產(chǎn)生蒸發(fā)和擴(kuò)散作用。滾筒在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，每轉(zhuǎn)一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質(zhì)的作用始終由里至外，同一方向地進(jìn)行。料膜干燥的全過程，可分為預(yù)熱、等速和降速三個(gè)階段。干燥作用開始時(shí)，膜表面氣化，并維持恒定的氣化速度。當(dāng)膜內(nèi)擴(kuò)散速度小于表面氣化速度時(shí)，則進(jìn)入降速階段的干燥。隨著料膜內(nèi)濕含量降低，氣化速度大幅度下降，降速階段的干燥時(shí)間占總停留時(shí)間

2、的80%-98%。提高滾筒干燥器干燥效果的途徑?jīng)Q定干燥效果的主要因素是料液的干燥性質(zhì)，工藝操作的控制指標(biāo)和環(huán)境的條件。料液的性質(zhì)也通常可通過操作條件的改變而使之有利于干燥過程的進(jìn)行。在控制的操作條件下，最重要的是決定料液與產(chǎn)品的濕含量，滾筒的轉(zhuǎn)速和筒壁溫度。要提高滾筒干燥效果，需通過改變料液含濕量，產(chǎn)品濕含量，料液溫度，筒內(nèi)蒸汽壓力等手段來實(shí)現(xiàn)。滾筒干燥器的分類操作連續(xù)，能夠得到均勻的產(chǎn)品；干燥時(shí)間短，一般約為7-30s，干燥產(chǎn)品沒有處于高溫的危險(xiǎn)，適合于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產(chǎn)生過熱；料漿粘度高或低均能干燥；熱效率高；筒內(nèi)供給的能量除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分

3、熱量用于濕份的氣化，熱效率可達(dá)70%~80%。適用范圍較廣；采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動(dòng)性、粘附性和對(duì)熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對(duì)紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。滾筒干燥器的優(yōu)點(diǎn)滾筒干燥的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣，易于調(diào)整；機(jī)內(nèi)易于清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需用除塵設(shè)備等。滾筒干燥器的缺點(diǎn)生產(chǎn)能力較低，操作較麻煩刮刀易磨損，使用周期較短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨后，難以修補(bǔ)，必須重新更換。