球團(tuán)車間設(shè)備作業(yè)指南

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1、設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書球團(tuán)車間制定審批編號(hào)機(jī)組名稱磨粉/混料設(shè)備設(shè)備名稱潤磨機(jī)序號(hào)操作程序11.11.2設(shè)備名稱和主要技術(shù)性能設(shè)備名稱：潤磨機(jī)主要技術(shù)性能：1、規(guī)格型號(hào)：Ф3.5×6.2m2、筒體內(nèi)徑×長度=3.5×6.2m3、有效容積：55.6m34、介質(zhì)充填量:25%,最大裝球量:64t,最大裝物料量:8.7t。5、工作轉(zhuǎn)速：15.47r.p.m。6、電動(dòng)機(jī)：①主電機(jī)型號(hào)：YR630-8，功率1000kw，電壓10000V，轉(zhuǎn)速740r.p.m。②輔傳電機(jī)型號(hào)：Y180L-8，功率11kw，轉(zhuǎn)速730r.p.m。7、減速機(jī)：①主傳動(dòng)型號(hào)：ZLY560-5-Ι，A=960，i=5。

2、②輔傳型號(hào)：NGW123-7，i=355。整機(jī)外型尺寸：長×寬×高=15473×7707×6280mm。8、傳動(dòng)齒輪:斜齒輪,模數(shù)=25，Z1=21，Z2=1969、潤滑液壓站型號(hào)：GDZ-40-125L/min，油箱容積：1.25×1.6m3，高、低壓泵各2臺(tái)。10、噴霧油站型號(hào)：DP2-ⅡX，油箱容積：0.08m3，4噴咀。22.12.2主要結(jié)構(gòu)及工作原理：主要結(jié)構(gòu)：主要由筒體、主軸承、大小齒輪、電機(jī)減速機(jī)、高低壓油站組成，同時(shí)設(shè)有慢速傳動(dòng)裝置和頂起裝置。工作原理：1、磨機(jī)筒體為鋼板卷制，內(nèi)鑲有橡膠襯板，襯板結(jié)構(gòu)形式，能實(shí)現(xiàn)帶球功能，筒內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)（鋼球），物料進(jìn)入筒體

3、后，自然與磨礦介質(zhì)混在一起，隨筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，筒內(nèi)所有介質(zhì)被牽帶運(yùn)動(dòng)有拋落、沖擊、流動(dòng)、蠕動(dòng)相互摩擦等，從而將礦粉進(jìn)一步磨細(xì)、混勻。在筒體出料端，沿筒體圓周設(shè)有漏料板，當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)至漏料板處時(shí)，逐步排出筒體。2、為保證設(shè)備安全運(yùn)行，對(duì)靜壓軸承的潤滑，實(shí)行電控聯(lián)鎖控制。①首先啟動(dòng)低壓潤滑站30秒后，壓力繼電器控制高壓泵自動(dòng)啟動(dòng)。②在高壓油出口處安有電接點(diǎn)壓力表與主機(jī)聯(lián)鎖，當(dāng)高壓油壓力達(dá)到主機(jī)要求的調(diào)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)主機(jī)方可開車，否則，主機(jī)不工作。③當(dāng)主機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)高壓油泵自動(dòng)停止，由低壓油泵正常供油潤滑。序號(hào)操作程序33.13.23.33.4操作程序：開機(jī)前準(zhǔn)備程序：1、首先檢查確認(rèn)潤滑

4、油站正常噴設(shè)油站運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各部位潤滑正常。2、冷卻水循環(huán)正常。3、檢查確認(rèn)安全信號(hào)，顯示正常，安全保護(hù)裝置正常，事故聯(lián)鎖正常。4、檢查確認(rèn)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，原料供應(yīng)正常。5、檢查確認(rèn)，無任何運(yùn)轉(zhuǎn)障礙物，并試盤車運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。正常開機(jī)操作程序：首先啟動(dòng)慢速傳動(dòng)（使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)1~2周）脫開慢速傳動(dòng)離合器起動(dòng)低壓油泵起動(dòng)高壓油泵（自控）起動(dòng)主電機(jī)起動(dòng)給料電機(jī)。一般情況下，磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)兩次的間隔時(shí)間不得少于1小時(shí)。正常停機(jī)操作程序：停機(jī)給料（3~5分鐘）停主電機(jī)啟動(dòng)高壓油泵（自控）磨機(jī)停轉(zhuǎn)后停低壓油泵。此時(shí)，如果磨機(jī)軸承和筒體溫度偏高（高于室溫）時(shí)，每間隔30分鐘，手動(dòng)起動(dòng)高壓油泵2分鐘，直

5、至磨機(jī)軸承和筒體冷卻至室溫位為止。停機(jī)的善后處理：1、短期停機(jī)：磨機(jī)停機(jī)后，筒體逐漸冷縮，由于筒體重量大，軸頸將對(duì)軸瓦產(chǎn)生軸向磨擦拉延，因此，長期停機(jī)時(shí)要針對(duì)環(huán)境溫度和筒體溫度的變化，間隔性手動(dòng)開啟高壓油泵2分鐘，以保持軸瓦內(nèi)表面油膜。停機(jī)時(shí)間過長時(shí)應(yīng)將磨機(jī)筒體內(nèi)磨料卸出，以免筒體產(chǎn)生應(yīng)力松弛變形。2、長期停機(jī)：①將筒體內(nèi)介質(zhì)倒出，防止筒體變形。②根據(jù)環(huán)境溫度和筒體溫度差，每間隔一段時(shí)間，啟動(dòng)高壓油泵送油2分鐘，以保持瓦表面油膜。③長期停機(jī)，可使用頂起裝置，適當(dāng)受力，減輕巴氏合金瓦負(fù)荷。④冬季長期停機(jī)，應(yīng)將冷卻水放出排凈。4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：1、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)格按點(diǎn)巡檢制度進(jìn)

6、行檢查。2、①磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)保證均勻給料，不得斷料，不得斷料空轉(zhuǎn)。②磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，崗位工應(yīng)及時(shí)按巡查制度和潤磨五定卡，對(duì)各部進(jìn)行巡檢確認(rèn)。③磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，崗位應(yīng)按工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定序號(hào)操作程序的技術(shù)指標(biāo)及時(shí)對(duì)磨料（鋼球）進(jìn)行補(bǔ)加。5主要故障原因分析與排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法軸瓦溫度升高①潤滑油壓油量不足。②運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大。③冷卻水循環(huán)不好。檢查潤滑站工作情況檢查給料、排料情況檢查疏通啟動(dòng)、振動(dòng)力大①油壓不足。②啟動(dòng)前，物料角度不良。檢查調(diào)整油壓盤車調(diào)整大小齒傳動(dòng)振動(dòng)噪音大①潤滑不良。②傳動(dòng)齒輪基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。檢查噴油情況緊固排料不暢物料濕度大控制物料含水量制定審批編號(hào)機(jī)

7、組名稱磨粉/混料設(shè)備設(shè)備名稱烘干機(jī)序號(hào)操作程序11.122.12.233.13.2設(shè)備名稱和重要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：筒式烘干機(jī)主要技術(shù)性能：1、筒體直徑×長度：3×20m2、筒體設(shè)計(jì)斜度：4%3、筒體轉(zhuǎn)速：7.1rpm4、生產(chǎn)能力：100t/h5、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y355m1-6,160kw，980rpm6、減速機(jī)型號(hào)：ZL1000-7-1，A=1000mm，i=147、托輪2組。8、擋輪1組。9、燃燒爐規(guī)格：10、助燃風(fēng)機(jī)型號(hào)：結(jié)構(gòu)及工作原理：主要結(jié)構(gòu)：筒體為鋼板卷制，傾斜安裝上在4個(gè)托輪上，為防止轉(zhuǎn)后傾