單級雙吸離心泵式維修步驟

《單級雙吸離心泵式維修步驟》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、單級雙吸水平剖開式離心泵（12SH-9為例）一、單級雙吸式離心泵的拆卸過程及注意事項1、穿戴勞保用品：安全帽、安全鞋、手套等。2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管鉗、螺絲刀、三爪拉力器。3、通知操作工切斷設(shè)備電源，一定要協(xié)調(diào)好。4、在操作柱上掛警示牌“禁止開關(guān)”字樣。5、看進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉，壓力表是否有余壓讓操作者放空。6、拆卸聯(lián)軸器螺栓，斷開電機(jī)機(jī)拆卸中有的螺栓較難拿下，敲擊時螺帽不能擰下來，以防損壞螺栓。7、用M19的扳手拆卸泵兩端的填料壓蓋，螺帽全不擰下時用螺絲刀輕輕把填料壓蓋撬出，以防泵內(nèi)

2、積存水噴出8、拆卸泵上面的水管，用管鉗把活節(jié)擰開，輕輕把管子擰下來。9、用30-32的扳手開始拆卸大蓋，所有螺栓不能全部拿下，應(yīng)留下倆個（一邊一個）。10、拔出定位銷、用撬棍慢慢讓撬，應(yīng)注意墊子不被撬壞。11、大蓋撬開時，應(yīng)多人配合抬下來，當(dāng)不好抬時，可用油絲掛在掛鉤上，穿撬杠抬，必須配合得當(dāng)用力均勻。12、抬下大蓋后，須將軸與葉輪一同拿出來。13、再進(jìn)一步分解：（1）在泵軸上取下軸承壓蓋。（2）在用專有工具拆卸下軸承。（3）在取下軸套。（4）然后拆下葉輪。14、以上是此泵的全部拆卸過程，然后視情況進(jìn)行維修或更換配件。15。、裝配是拆卸的逆過程，注意在回裝是

3、各配合面應(yīng)按要求進(jìn)行，還應(yīng)抹上潤滑油。二、單級雙吸水平剖開式離心泵故障及處理（一）1、軸承溫度過高的原因:⑴、黃油質(zhì)量差;⑵、軸承箱進(jìn)水;⑶、軸承箱黃油太少;⑷、軸承箱黃油太滿;⑸、軸向推力過大⑹、軸承壓蓋間隙不達(dá)標(biāo)⑺、軸承損壞⑻、泵軸彎曲⑼、冷卻效果差⑽、轉(zhuǎn)子不平衡⑾、電機(jī)與泵軸對中不良⑿、軸承裝配達(dá)不到要求⒀、流量太小。2、軸承溫度過高的處理方法：⑴、更換黃油⑵、清洗軸承箱重新加注黃油⑶、加注黃油⑷、清除少量黃油，達(dá)到規(guī)定要求⑸、調(diào)整達(dá)到要求，可以通過內(nèi)外圈的軸向移動來調(diào)動軸向和經(jīng)向間隙，一般通過調(diào)整軸承壓蓋與機(jī)體軸孔的側(cè)端面之間墊片的厚度來實現(xiàn)。⑹、重

4、新測量，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行加減壓蓋端面和軸承座端面之間的墊片是軸向間隙在0.02-0.06MM之間。⑺、更換同型號的新軸承。⑻、視情況校正泵軸或更換泵軸。⑼、查看試情況針對處理，水管堵塞或不暢通：通水管清除水垢等。冷卻水溫高：開大冷卻水閥門或增大流量，⑽、按要求對轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡⑾、重新對中找正，按要求找到軸5經(jīng)10絲。⑿、軸承安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行裝配：A、裝配前應(yīng)首先清洗干凈軸承與泵軸及軸承箱等，B、配合尺寸進(jìn)行測量處理，軸承與軸配合為H7/K6，軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為JS7/H6。C、滾動軸承裝配一般分冷裝法和熱裝法兩種。D、軸承往泵軸上裝配時,應(yīng)先在配

5、合面涂上潤滑油。E、軸承內(nèi)圈與軸裝配，軸承內(nèi)圈應(yīng)裝到軸肩。F、軸承外圈與軸承箱裝配，應(yīng)把軸承裝配到合適位置。⒀、調(diào)整流量。（二）1、泵體振動大的原因:⑴、軸對中不良;⑵、地腳螺栓松動;⑶、泵抽空;⑷、泵軸彎曲⑸、泵有汽蝕現(xiàn)象。⑹、進(jìn)口來料不足或進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞。⑺、轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞。⑻、軸承磨損嚴(yán)重。2、泵體震動大的處理方法：⑴、重新找正，達(dá)到技術(shù)要求：軸0.05徑0.10mm.⑵、緊固地腳螺栓，必要時重新灌漿或預(yù)制基礎(chǔ)。⑶、a、開大進(jìn)口閥門，b、清洗進(jìn)口濾網(wǎng)。C、重新灌泵。D、放空。E、檢查進(jìn)口管線是否有漏氣現(xiàn)象。⑷、校軸或更換新泵軸（5）采取相應(yīng)措施消除汽

6、蝕現(xiàn)象，達(dá)到平穩(wěn)運行（6）開大進(jìn)口閥門或檢查清洗過濾網(wǎng)及進(jìn)水管。（7）查找原因重新找平衡或?qū)嵡闆r更換配件。（8）更換同型號軸承（三）1、泵體溫度過高的原因:⑴、泵出口閥門開度太小;⑵、入口溫度高;⑶、泵內(nèi)長時間抽空;⑷、轉(zhuǎn)動件與泵摩擦。2、處理方法：（1）、開大出口閥門。（2）、降低水溫，可適當(dāng)調(diào)大冷卻風(fēng)機(jī)。（3）、停泵，關(guān)閉出口閥，開大進(jìn)口閥或清進(jìn)口濾網(wǎng)，放空重啟泵。（4）、修復(fù)。（四）1、填料泄露的主要原因:⑴、填料壓蓋太松;⑵、填料損壞;⑶、填料安裝時沒有相互錯開;⑷、填料尺寸太短,和接口角度不行。2、處理方法：（1）、對角緊固。（2）、清除所有舊填料

7、，重新壓新填料。（3）、相鄰兩填料切口至少錯開90度：每條填料預(yù)緊力要均勻適度。（4）、用標(biāo)準(zhǔn)尺寸填料。（五）1、軸承噪音大的原因:⑴、軸承損壞;⑵、油太臟；⑶、黃油不足⑷、泵軸彎曲。⑸、軸承裝配不當(dāng)。⑹、泵與電機(jī)對中不良2、處理方法：（1）、更換同規(guī)格同型號的軸承。（2）、更換新黃油。（3）、加注到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量（4）、校正或視情況更換泵軸。（5）、按標(biāo)準(zhǔn)重新裝配。（6）、對中找正，達(dá)到軸5徑10絲。（六）1、泵體異響的原因:⑴、泵內(nèi)抽空;⑵、泵內(nèi)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象;⑶、泵內(nèi)有異物;⑷、葉輪口環(huán)偏磨;⑸、泵體內(nèi)部件松動;⑹、軸中心線偏斜。2、處理方法：（1）、檢查消除

8、原因。（2）、想辦法消除。（3）、清除異物。（4）、