拉絲工藝技術(shù)

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1、拉絲工藝技術(shù)一、線材拉伸的基本原理1．線材的拉伸線材的拉伸是指線坯在一定的拉力作用下，通過?？装l(fā)生塑性變形，使截面減小、長(zhǎng)度增加的一種壓力加工方法。2．拉伸的特點(diǎn)（1）拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣。（2）能拉伸大長(zhǎng)度和各種直徑的線材。（3）以冷加工為主，拉伸工藝、模具、設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。（4）拉伸能耗較大，變形受一定的限制。3．拉伸的原理拉伸屬于壓力加工范圍，拉伸過程中除了產(chǎn)生極少的粉屑外，體積變化甚微，因此拉伸前、后金屬的體積基本相等。4．影響拉伸的因素（1）銅、鋁桿（線）材料。在其他條

2、件相同時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線時(shí)應(yīng)取較大的安全系數(shù)。（2）材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分，壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高則拉伸力大。（3）變形程度。變形程度越大，在?？鬃冃味伍L(zhǎng)度越長(zhǎng)，因而增加了?？讓?duì)線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。（4）線材與模孔間的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由線材和模具材料光潔度、潤(rùn)滑液的成分和數(shù)量決定。（5）線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。定徑區(qū)越大，拉伸力也越大。（6）線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉

3、伸力。也是線徑及表面質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。（7）外來因素。線材不直，拉線過程中線的抖動(dòng)，放線阻力，都會(huì)增加拉伸力。二、拉絲設(shè)備1．拉絲機(jī)的分類按模具數(shù)量分：?jiǎn)文＠z機(jī)和多模拉絲機(jī)。按工作特性分：滑動(dòng)式拉絲機(jī)和非滑動(dòng)式拉絲機(jī)。按鼓輪形狀分：塔形鼓輪拉絲機(jī)、錐形鼓輪拉絲機(jī)及圓柱形鼓輪拉絲機(jī)。按潤(rùn)滑型式分：噴射式拉絲機(jī)和浸入式拉絲機(jī)。按拉制線徑分：巨、大、中、小、細(xì)、微拉絲機(jī)。2．多模拉絲機(jī)的特點(diǎn)多模拉絲機(jī)是線材通過幾個(gè)規(guī)格逐漸減小尺寸的模子和其后的拉線鼓輪，而實(shí)現(xiàn)拉伸的拉絲機(jī)。（1）滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)是拉絲鼓輪圓周速

4、度大于線材拉伸速度，并以次而產(chǎn)生摩擦力。它的優(yōu)點(diǎn)是總的延伸系數(shù)高，加工率大，拉伸速度高，產(chǎn)量大，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化。它的缺點(diǎn)是在拉線過程中，為了克服線材所產(chǎn)生的摩擦力，要消耗很多的功；對(duì)鼓輪表面的磨損很大；對(duì)配模的要求嚴(yán)格。A．圓柱形鼓輪拉絲機(jī)這種拉絲機(jī)的特點(diǎn)是各個(gè)拉絲機(jī)鼓輪的直徑相等，且呈直線排列，主要拖動(dòng)形式為一個(gè)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)各級(jí)鼓輪，它的優(yōu)點(diǎn)是穿模方便，停車后可以測(cè)量各道次的線材直徑，以便控制拉伸的過程。它的缺點(diǎn)是機(jī)身較長(zhǎng)，而且模子的數(shù)量一般不多于9個(gè)。B．臥式塔形鼓輪拉絲機(jī)這種拉絲機(jī)應(yīng)用最為廣泛，塔形鼓輪結(jié)

5、構(gòu)，按其塔級(jí)多少，可分二級(jí)拉絲鼓輪和多級(jí)拉絲鼓輪。它的優(yōu)點(diǎn)是拉絲道次多，設(shè)備緊湊，占地面積小。（2）無滑動(dòng)式連續(xù)拉絲機(jī)非滑動(dòng)式拉絲機(jī)是線材與鼓輪之間沒有相對(duì)的滑動(dòng)，線材拉伸后纏繞在拉絲鼓輪上，因此中間的鼓輪有雙重的作用，即起著拉伸鼓輪的作用，又起著儲(chǔ)線為下道模子拉絲的放線作用。比較多的是8、10模拉絲機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是：鼓輪和線材表面不易磨損；適于抗張力不大，耐磨性差的鋁（鋁合金）線的拉制；機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造；由于中間鼓輪上有儲(chǔ)存，當(dāng)某個(gè)鼓輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其它鼓輪仍可在短時(shí)間內(nèi)照常工作。它的缺點(diǎn)是：不能高速拉伸，一般不超過

6、12m/s；不適宜細(xì)線的拉伸。三、拉絲的潤(rùn)滑1．潤(rùn)滑劑的作用（1）潤(rùn)滑作用。在變形的金屬和模空之間，保持一層潤(rùn)滑膜，避免模具和線材直接接觸和粘結(jié)，降低摩擦系數(shù)，從而減少能量消耗和加工道次，延長(zhǎng)模具的使用壽命。（2）冷卻作用。使用冷卻的潤(rùn)滑液，可以降低線材和?？椎臏囟?，防止線材溫度過高而發(fā)生氧化變色，提高線速。（3）清洗作用。在拉制過程中，不斷產(chǎn)生微細(xì)的金屬粉塵，潤(rùn)滑液不斷沖洗?？祝饘俜蹓m在?？椎淖饔?。2．潤(rùn)滑劑對(duì)拉絲的影響因素（1）濃度。潤(rùn)滑劑的濃度大，提高了它的潤(rùn)滑作用，金屬線材與?？妆诘哪Σ料禂?shù)小，相應(yīng)的摩

7、擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃度太大，潤(rùn)滑劑的粘度也隨之上升，它的沖洗作用也減小，?？椎慕饘傩疾灰讕ё撸斐删€材表面質(zhì)量差。濃度太大，金屬屑不會(huì)沉淀，懸浮在潤(rùn)滑劑中，反而影響潤(rùn)滑效果。（2）溫度。潤(rùn)滑液的溫度過高，失去了它的冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色、模具壽命減低，也影響油脂潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度，潤(rùn)滑效果下降。溫度過高，潤(rùn)滑劑粘度上升，不利于拉伸。（3）清潔度。潤(rùn)滑劑中混入酸類物質(zhì)，會(huì)造成潤(rùn)滑劑分層，失去潤(rùn)滑效果。潤(rùn)滑劑中含堿量增加，對(duì)拉伸后的金屬線材產(chǎn)生腐蝕的危害。潤(rùn)滑劑中有固體雜質(zhì)，影響設(shè)備

8、的潤(rùn)滑系統(tǒng)，造成潤(rùn)滑液供應(yīng)不足，減小了潤(rùn)滑劑起到的作用。3．對(duì)潤(rùn)滑劑的基本要求（1）粘附性好，潤(rùn)滑劑能有效地粘附在拉制線材的表面上。（2）能承受線材與模具之間的高壓，熱穩(wěn)定性好。（3）沒有腐蝕作用。（4）冷卻效果好。（5）沒有刺激的氣味。（6）拉制后易于除去。4．拉絲潤(rùn)滑方式（1）單個(gè)模槽分散潤(rùn)滑主要用于一次拉絲機(jī)或無滑動(dòng)的積儲(chǔ)式多模拉絲機(jī)，它