鍛壓成形技術(shù)-模型鍛造

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1、模型鍛造模鍛與模鍛的主要特點(diǎn)生產(chǎn)上常用的模鍛方法與設(shè)備模鍛模膛模鍛工藝規(guī)程的制定胎模鍛造模鍛與模鍛的主要特點(diǎn)模型鍛造是在鍛壓機(jī)器動(dòng)力作用下，使坯料在鍛模模膛內(nèi)被迫塑性成形，從而獲得與模膛形狀相符的鍛件，簡(jiǎn)稱模鍛。模鍛與自由鍛相比具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率高、可鍛造形狀較復(fù)雜、尺寸精確和表面較光潔的鍛件，因而機(jī)械加工余量小，材料利用率高，成本較低；而且可使鍛件的金屬纖維組織分布更為合理，進(jìn)一步提高了零件的使用壽命。（2）模鍛設(shè)備投資大，鍛模成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，模鍛件的質(zhì)量受到模鍛設(shè)備噸位的限制，一般在150kg以下。因此，模鍛適用于大批量生產(chǎn)中小型鍛件。在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)和動(dòng)

2、力機(jī)械等工業(yè)中，得到廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，生產(chǎn)的模鍛件占鍛件總質(zhì)量的70%以上。生產(chǎn)上常用的模鍛方法與設(shè)備常用的三種模鍛工藝以及它的特點(diǎn)與應(yīng)用：【錘上模鍛】【平鍛機(jī)上模鍛】【熱模鍛壓力機(jī)上模鍛】【熱模鍛的特點(diǎn)】【平鍛機(jī)在生產(chǎn)上的應(yīng)用】模鍛模膛模鍛是在模膛內(nèi)成形的，而且鍛模的設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用也比較高?！灸ｅ懩Ｌ诺慕Y(jié)構(gòu)】【曲軸模鍛的過程】模鍛工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的內(nèi)容包括：繪制模鍛件圖、坯料計(jì)算、確定鍛造工步、選擇鍛造設(shè)備等。1、繪制模鍛件圖1)確定分模面：是上下鍛模在模鍛件上的分界面?！玖慵D】【實(shí)物圖】確定原則：①易?。悍帜Ｃ鎽?yīng)選在模鍛件最大尺寸的截面上。②上下兩

3、模沿分模面的模膛輪廓一致，防錯(cuò)模。③深度最淺，使金屬很容易充滿模膛，便于取出鍛件。④分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。⑤最好使分模面為一個(gè)平面，使上下鍛模的模膛深度基本一致。圖中選d-d是最合理的2)確定模鍛件的起模斜度與圓角【模鍛件】【模鍛件實(shí)物圖】模鍛斜度一般5°~15°，α2-α1=2°~5°。當(dāng)模膛寬度b小而深度h大時(shí)，模鍛斜度要取大些。內(nèi)壁斜度要略大于外壁斜度。模鍛圓角半徑鍛件上所有轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角；內(nèi)圓角半徑（R）應(yīng)大于外圓半徑（r）。3）確定鍛件加工余量和公差余量：一般為1~4mm；公差：一般取在±0.3~3mm之間。4）留出沖孔連皮d<25mm孔一般不鍛出；d>2

4、5mm孔帶沖孔連皮；連皮厚度s與d有關(guān)：d=30~80→s=4~8mm。齒輪坯模鍛件圖粗實(shí)線：鍛件的形狀；雙點(diǎn)劃線：零件的輪廓形狀2、坯料計(jì)算3、確定鍛造工步4、選擇鍛造設(shè)備模鍛設(shè)備胎模鍛造胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上采用不與上、下砧相接的活動(dòng)模具成型的方法稱為胎模鍛。它是介于自由鍛與模鍛之間的鍛造工藝方法。1）胎模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用胎模鍛與自由鍛相比，可獲得形狀較復(fù)雜、尺寸較為精確的鍛件，節(jié)省了金屬，提高了生產(chǎn)率。與模鍛相比，可利用自由鍛設(shè)備組織各類鍛件生產(chǎn)，胎模制造較簡(jiǎn)便。但胎模鍛件的尺寸精度低于錘上模鍛；另外，勞動(dòng)生產(chǎn)率、模具壽命等方面均低于模鍛。胎模鍛適用于中小批生產(chǎn)，它在沒有模鍛

5、設(shè)備的工廠應(yīng)用較為普遍。2）胎模的種類胎模按照結(jié)構(gòu)型式不同可分為：（1）摔模（2）拼分套模（3）切邊模（4）彎曲模