1175運(yùn)輸巷在承壓區(qū)段掘進(jìn)期間的防突(采區(qū))

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1、盤江煤電（集團(tuán)）新井開發(fā)公司1175運(yùn)輸巷炮掘過承壓區(qū)的技術(shù)報(bào)告區(qū)長(zhǎng)：分管區(qū)長(zhǎng)：技術(shù)區(qū)長(zhǎng)：編制人：編制日期：2007年9月13日提報(bào)單位：通風(fēng)區(qū)-13-第一章采掘措施一、概況：1175運(yùn)輸巷現(xiàn)已已掘進(jìn)至B9點(diǎn)前66米處，再向前掘進(jìn)47米將穿過承壓區(qū)，原掘進(jìn)方式采用綜掘，在綜掘掘進(jìn)過程中曾發(fā)生煤與瓦斯突出，從6月9日起，針對(duì)1175運(yùn)輸巷的防突工作，制定了專項(xiàng)措施并組織專門隊(duì)組實(shí)施。先對(duì)突出空洞進(jìn)行了處理，對(duì)頂、幫及迎頭進(jìn)行加固，保證了抽放孔的安全施工。然后。打鉆對(duì)前方煤體進(jìn)行了抽放，共計(jì)施工抽放鉆孔126個(gè)，控制范圍為巷道前方47米，上幫8.23米、下部5.39米。單孔開抽時(shí)最高瓦斯?jié)舛?/p>

2、為60%，現(xiàn)單孔抽放濃度均降到8%以下，共計(jì)抽出瓦斯25186.5m3，抽放率達(dá)到35.7%，現(xiàn)抽放部分頓煤瓦斯含量為6.43m3/t，實(shí)測(cè)瓦斯壓力為0，根據(jù)計(jì)算，已達(dá)到安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1026-2006）“煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)”所規(guī)定的“突出煤層工作面采掘作業(yè)前，必須將煤層瓦斯含量降至8m3/t以下或?qū)⒚簩油咚箟毫抵?.74Mp以下”的效果。為此在掘進(jìn)迎頭施工了3個(gè)深度為50m的驗(yàn)證孔，均無噴孔、頂鉆、夾鉆、響煤炮等異?，F(xiàn)象，7月21日，在工作面施工了3個(gè)效果檢驗(yàn)孔，效果檢驗(yàn)K1值為0.10mL/g.min1/2，Smax為1.9kg/m,達(dá)到了消突效果。后根據(jù)集團(tuán)公司要求又于

3、7月22日開始組織在迎頭施工了39個(gè)抽放孔，覆蓋巷道迎頭巷道輪廓線外上、下幫個(gè)20米，實(shí)測(cè)鉆孔孔口負(fù)壓為26kpa，抽放鉆孔實(shí)際抽放混合量平均為7.6m3/min，抽放瓦斯?jié)舛葐慰鬃罡邽?0%，平均為10.2%，抽放純量平均為0.78m3/min,至2007年8月11日鉆孔單孔抽放濃度最高為0—8%，共計(jì)抽出瓦斯22464m3.經(jīng)過2個(gè)月的抽放，1175運(yùn)輸巷前方50米的巷道輪廓線外上下幫各20米范圍內(nèi)已按設(shè)計(jì)完成了打鉆抽放，共計(jì)抽出瓦斯47651m3,計(jì)算抽放率達(dá)到30%以上，頓煤瓦斯含量降為7.8m3/t以下，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1026-2006）“煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)”所規(guī)定的“-

4、13-突出煤層工作面采掘作業(yè)前，必須將煤層瓦斯含量降至8m3/t以下的要求，達(dá)到了消突的要求，安全屏障達(dá)到了20m，具備了安全掘進(jìn)的條件，為保證煤柱區(qū)掘進(jìn)施工的安全，特制定以下安全技術(shù)、組織、監(jiān)督措施。二、技術(shù)要求：1、采用炮掘工藝，人工出貨架棚。放炮地點(diǎn)設(shè)在防突風(fēng)門外，煤層放炮前所有人員撤出至防突風(fēng)門外，工作面及回風(fēng)系統(tǒng)全部撤人、停電。開工前，將綜掘機(jī)退后5m以外，并停電、閉鎖后用舊皮帶、半圓木等將綜掘機(jī)覆蓋保護(hù)好，鏟板抬起，將溜子伸到迎頭。2、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的防突措施，每7米進(jìn)行一次效果檢驗(yàn)，控制巷道前方及上、下幫10m，經(jīng)效果檢驗(yàn)值K1小于0.4mL/g.min1/2，Sma

5、x小于3.2Kg/m,則提交允許進(jìn)尺申請(qǐng)單報(bào)總工程師簽字同意后方可進(jìn)尺。3、實(shí)行“0”基點(diǎn)管理，每班由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、安檢員對(duì)炮前、炮后的已進(jìn)尺數(shù)、剩余進(jìn)尺數(shù)量測(cè)后匯報(bào)礦調(diào)度，嚴(yán)禁超掘。4、掘進(jìn)過程中炮后瓦斯不得超過1%，一旦超過1%，則重新采取打鉆抽放的措施（具體措施另報(bào)審）。5、每班安檢員必須檢查、匯報(bào)防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救、消防灑水、噴霧及巷道粉塵情況必須保證在各種安全防護(hù)設(shè)施完好、粉塵不超的前提下進(jìn)行作業(yè)。6、搞好綜合防塵。采用濕式打眼（電煤鉆打眼可用外澆水），使用好水炮泥（每個(gè)炮眼不少于2個(gè)），放炮后要開啟自動(dòng)噴霧，出貨前必須灑水滅塵。通風(fēng)區(qū)每天必須落實(shí)巷道洗塵工作。7、通風(fēng)區(qū)每天必須

6、落實(shí)專人對(duì)1175運(yùn)輸巷的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，確保瓦斯監(jiān)測(cè)探頭完好，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，風(fēng)、電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置靈敏可靠。8、用煤電鉆施工煤層炮眼，炮眼深度為1m，施工煤層炮眼前，用黃泥將抽排孔封堵嚴(yán)實(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于1.5米。裝藥時(shí)，每個(gè)煤層炮眼單眼裝藥量為1支藥卷，巖層炮眼單眼裝藥量為2支藥卷。9、放炮地點(diǎn)必須位于防突風(fēng)門外，放炮后必須等待30分鐘，先由瓦檢員、放炮員和班隊(duì)長(zhǎng)檢查工作面及回風(fēng)瓦斯?jié)舛?、通風(fēng)、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘暴等情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?%，無其他問題后，方可進(jìn)入工作面。10、放炮后，迎頭采用三顆單體柱配合金屬網(wǎng)作好頂臨時(shí)支護(hù)。-13-11、采用架設(shè)4400mm*32

7、00mmU型棚的方式控制巷道圍巖，棚距為600mm，棚子架設(shè)完畢后，保證巷道凈斷面為4400mm*3200mm的拱形斷面，架棚質(zhì)量必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。12、采煤一區(qū)必須每天落實(shí)電工對(duì)1175運(yùn)輸巷及回風(fēng)系統(tǒng)的電纜、電器設(shè)備的完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并匯報(bào)采區(qū)調(diào)度作好記錄，確保完好不失爆。13、保證正常通風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。14、在掘進(jìn)過程中，如發(fā)生下例突出預(yù)兆之一，則立即撤出所有人作業(yè)人員，并匯報(bào)調(diào)