高頻機(jī)的感應(yīng)圈的設(shè)計(jì)與制作

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1、感應(yīng)圈的設(shè)計(jì)與制作工件的加熱效果不僅取決于感應(yīng)圈的工作電流大小，更與感應(yīng)圈的形狀、圈數(shù)，引出鋼管的長(zhǎng)度，也與工件材料、形狀等因素直接相關(guān)。要使設(shè)備的功率得到最有效的利用，合理設(shè)計(jì)感應(yīng)圈至關(guān)重要。下面給出了常用機(jī)型的感應(yīng)圈的制法，而加熱工件要求比較大或特制機(jī)型，由廠家另外給出。1、感應(yīng)圈的形狀，應(yīng)根據(jù)工件加熱部分的形狀而定，制作原則是：應(yīng)使感應(yīng)部位的銅管與工件的加熱面平等或等距。且相鄰匝間電流流向一致。2、感應(yīng)圈的圈數(shù)一般為兩圈以下，十圈以上。直徑越大圈數(shù)應(yīng)越小（特殊機(jī)器除外）3、感應(yīng)圈與工件的調(diào)整間隙應(yīng)控制在1-10mm為宜，特殊機(jī)型

2、除外。在不影響操作的情況下，間隙越小越好。太小了可能會(huì)啟動(dòng)到微紅時(shí)候即停，甚至一開始就不啟動(dòng)。大了加熱效果不好，太大了也會(huì)不啟動(dòng)。所以對(duì)有些工件要試著做感應(yīng)圈，一般當(dāng)工件加熱紅時(shí)，模擬電流輸出指示在1000A以上為好。4、感應(yīng)圈的引出長(zhǎng)度在不影響操作的情況下，宜越短越好，越粗越好一般不超過400mm。5、感應(yīng)圈頭部的繞制：★材料選用外徑4-8mm的紫銅管（壁厚以1mm最佳）★將銅管先進(jìn)行退火處理?！锔鶕?jù)所設(shè)計(jì)的感應(yīng)圈的形狀，逐漸彎曲敲打成型，敲打時(shí)最好用木榔頭，轉(zhuǎn)變片應(yīng)緩慢敲打，不宜用力過猛，以免做成死彎，阻塞水路。也不要用鉗子夾成毛

3、刺，以免尖端打火。彎制好后，把兩個(gè)銅口擴(kuò)口，檢查是否通氣?！餅榱吮苊鈨稍阎g或感應(yīng)圈與工件之間接觸打火套上或者上而高溫的絕緣材料（如硅膠管、玻璃絲帶）6、兩個(gè)引出銅管的制作★材料選用外徑8-18mm的紫銅管，大功率的可用方銅管。（壁厚1-1.5mm）★截取適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，一頭擴(kuò)口，另一頭打磨好，大功率夾制頭機(jī)器，不用擴(kuò)口，要折彎，注意不要折成死彎，影響通水。7、繞好的感應(yīng)圈和兩個(gè)引出銅管，用砂紙把要焊接的部位磨光，然后進(jìn)行錫焊（建議至少用150W的烙鐵）或銅、銀焊、焊點(diǎn)要光滑，不要有沙眼。特別注意焊接時(shí)，不要堵塞了管口。銅管、螺帽可到當(dāng)?shù)?/p>

4、制冷家電維修部里購買，銅管的喇叭擴(kuò)口也可在那里做。夾制型感應(yīng)圈與機(jī)器連接時(shí)，螺絲要?jiǎng)蛑?，以免壓扁銅管，也要壓緊，以免打火。另：對(duì)工件內(nèi)孔、平面、局部和特殊形狀的部位加熱，為改善磁場(chǎng)圓環(huán)效應(yīng)，驅(qū)使電流接近被加熱部位，常采用感應(yīng)線圈內(nèi)加導(dǎo)磁體，它可以把加熱速度提高3-5倍。