倉儲管理系統(tǒng)(WMS)流程優(yōu)化分析

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1、WMS是倉庫管理系統(tǒng)的縮寫，倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應(yīng)、庫存盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲信息管理。該系統(tǒng)可以獨立執(zhí)行庫存操作，與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等結(jié)合使用，可提供更為完整全面的企業(yè)業(yè)務(wù)流程和財務(wù)管理信息。通過上述分析，我們大致明確了WMS需要解決的問題。WMS作為大數(shù)據(jù)的處理中心，能夠記錄所有的收發(fā)存信息交易記錄，記錄所有的儲位轉(zhuǎn)移記錄，提供收發(fā)作業(yè)規(guī)范，提供時點控制，提供KPI考核依據(jù)，提供信息查詢依據(jù)，管理人員可以根

2、據(jù)管理的需要，查詢各種數(shù)據(jù)，如庫齡天數(shù)，ABC庫存報表，周轉(zhuǎn)率排行，缺料匯總數(shù)據(jù)等。除此以外，將供應(yīng)商的接口中所有的標(biāo)準(zhǔn)格式的送貨單與標(biāo)簽提前采集，這樣收貨員和檢驗員可以提前就知道了供應(yīng)商的總送貨批次，有利于安排好人員、設(shè)備和物料堆放。物料緊急或緊缺的情形將不需要人員用郵件，電話進(jìn)行一遍又一遍的溝通，信息會自動提示到員工。物料來料的數(shù)據(jù)和正常耗用也有了數(shù)據(jù)比對，從而給計劃的合理安排和空間利用提供合理建議，倉庫也就不再是純被動的部門，而是對上游和下游都開始有了要求，對自身的操作性也有了規(guī)范。1.凌達(dá)入庫流程優(yōu)化應(yīng)用根據(jù)調(diào)研，目前合肥凌達(dá)有限公司的入庫流程是采購或計劃人員根據(jù)采購計劃，特殊材料需

3、求，MRP等信息在系統(tǒng)中進(jìn)行下單；供應(yīng)商根據(jù)采購單送貨，倉庫文員在系統(tǒng)中進(jìn)行預(yù)收貨；系統(tǒng)判斷是否免檢，如果免檢直接入庫，如果非免檢，貨物暫時處于凍結(jié)狀態(tài)，檢驗人員檢驗合格釋放凍結(jié)狀態(tài)后，文員做正式入庫，如果檢驗不合格，開不合格單退貨，不入系統(tǒng)。對于合格物料，來料檢驗人員會貼上綠色標(biāo)簽，現(xiàn)場的倉管人員根據(jù)綠標(biāo)簽進(jìn)行入庫作業(yè)。現(xiàn)有的流程主要問題點和WMS切入方案是：1）收貨的物料標(biāo)簽都是無條碼的紙質(zhì)標(biāo)簽，只有料號和數(shù)量。倉庫人員靠目視檢查，缺少系統(tǒng)對訂單和訂單行的核對，WMS將通過掃描送貨單和物料二維碼進(jìn)行匹配，檢查實物是否和送貨單完全一致，由于送貨單和標(biāo)簽是供應(yīng)商打印的，這樣就不僅準(zhǔn)確性有了保

4、障，而且大大加快了收貨效率；2）檢驗效率非常慢?，F(xiàn)場檢驗后，要把單據(jù)遞交給檢驗主管，檢驗主管釋放再通知文員，文員再入庫，遇到急料經(jīng)常反應(yīng)不過來，WMS會通過一線人員檢驗掃描釋放功能，直接在第一時間將數(shù)據(jù)釋放，減少了單據(jù)的流轉(zhuǎn)，大大提高作業(yè)效率；3）文員手工錄入，物料號和入庫數(shù)量出錯率很高，而且速度得不到保證。凌達(dá)公司平均每天有50多輛車的收貨業(yè)務(wù)量，文員經(jīng)常需要加班完成，而且一旦出錯，會影響到生產(chǎn)訂單和財務(wù)付款等一系列問題，WMS會直接用掃描進(jìn)行預(yù)錄入，也就意味著所有的入庫動作將直接在RF槍上解決，文員只要檢查數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性即可。下圖是WMS會實現(xiàn)的倉庫收貨流程：2.凌達(dá)倉庫生產(chǎn)訂單發(fā)料流程優(yōu)

5、化現(xiàn)有出庫業(yè)務(wù)類型主要有生產(chǎn)訂單發(fā)料、生產(chǎn)訂單外需求發(fā)料。生產(chǎn)訂單發(fā)料的物料主要是生產(chǎn)制造過程中的使用的技術(shù)設(shè)定號的物料清單料件，倉庫按照生產(chǎn)訂單的實際需求數(shù)量發(fā)料。通俗來說就是訂單多少就得發(fā)多少，一個不能多，一個不能少。生產(chǎn)訂單發(fā)料現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程：現(xiàn)有流程在發(fā)料和做賬效率上，己經(jīng)做得不錯，但是依然有一些主要問題：1）沒有缺料報告，產(chǎn)線只能拉出一個物料清單，但是產(chǎn)線并不知道哪些物料目前庫存缺失，由于倉庫又沒有系統(tǒng)來管理庫位，庫位必須靠人工物理定位查找，等到倉庫發(fā)料庫位一個個查找后，往往缺料己經(jīng)影響到產(chǎn)線的運作，就好比一盤菜，缺了一個調(diào)料就無法下鍋，遇到這種情況，產(chǎn)線不得不經(jīng)常臨時調(diào)整生產(chǎn)訂單的

6、順序，不僅倉庫和產(chǎn)線都浪費了大量工時，而且造成物料的堆積，影響了現(xiàn)場目視管理，由此還帶來物料管控混亂，形成惡性循環(huán)。2）由于生產(chǎn)訂單是多次，而托盤標(biāo)簽只有1個，倉庫配送到車間的生產(chǎn)訂單物料，往往會缺失物料標(biāo)簽，產(chǎn)線比較難識別沒有物料標(biāo)簽的生產(chǎn)訂單物料3）對于生產(chǎn)訂單發(fā)料是否完成缺少追蹤，往往由于一線人員的疏忽發(fā)完料后單據(jù)沒有及時回到文員手里，導(dǎo)致文員沒有及時做賬，生產(chǎn)訂單關(guān)帳時，系統(tǒng)就面臨缺件關(guān)閉，從而影響了生產(chǎn)和倉庫庫存的準(zhǔn)確，也影響了財務(wù)成本核算。針對以上3個問題，WMS可以當(dāng)生產(chǎn)下單后，智能判斷倉庫的庫存是否匹配產(chǎn)線的需求，當(dāng)缺料第一時間生成缺料報告，這個缺料報告會第一時間郵件通知到物

7、料計劃，物料計劃可以在最快的時間接到缺料信息，完成緊急下單，而倉庫人員可以在系統(tǒng)中及時跟蹤缺料信息的狀態(tài)，是處于訂貨狀態(tài)，還是收貨待檢狀態(tài)還是己經(jīng)檢驗入庫，有助于一線人員在第一時間將產(chǎn)線所缺的物料發(fā)到產(chǎn)線，降低了產(chǎn)線缺料風(fēng)險，增加了產(chǎn)線的需求滿意度；而生產(chǎn)訂單配料可以通過掃描及時打印物料標(biāo)識，這樣生產(chǎn)訂單無論發(fā)放幾次，每次發(fā)放的物料都有標(biāo)識；對于每天掃描和產(chǎn)線需求，當(dāng)班結(jié)束后可以查詢需求完成狀態(tài)，對于發(fā)料產(chǎn)線