SQR T1-64-2012耐刮擦

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1、關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)號的說明根據(jù)Q/SQRB1-1-2012《企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編號規(guī)則》實施要求，現(xiàn)將原企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號Q/SQR.04.694-2011轉(zhuǎn)為代號Q/SQRT1-64-2012內(nèi)容暫時不變。請引用時用新的代號。標(biāo)準(zhǔn)管理科2012年7月25日秘密★Q/SQR奇瑞汽車股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SQR.04.694-2011代替Q/SQR.04.694-2007汽車塑料內(nèi)飾件耐刮擦試驗方法2011-10-30發(fā)布2011-11-05實施奇瑞汽車股份有限公司發(fā)布Q/SQR.04.694-2011前言本標(biāo)準(zhǔn)在Q/SQR.04.694-2007基礎(chǔ)上進(jìn)行的修訂，其目的為滿足公司產(chǎn)品、材

2、料標(biāo)準(zhǔn)更新后對刮擦性試驗提出的新的測試及評判要求。本標(biāo)準(zhǔn)在格式和內(nèi)容的編排上均符合GB/T1.1-2009的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)替代Q/SQR.04.694-2007《汽車塑料內(nèi)飾件耐刮擦試驗方法》本標(biāo)準(zhǔn)與Q/SQR.04.694-2007相比，主要變化如下：1.標(biāo)準(zhǔn)適用范圍由塑料內(nèi)飾件限定為皮紋件，同時對未噴涂的有刮擦性要求的外飾件也可參照本試驗方法開展；2.取消軟刮痕和硬刮痕的術(shù)語和定義；3.增加十字刮擦試驗（即方法B）；4.將原標(biāo)準(zhǔn)中采用318型硬度試驗棒的刮擦方法定義為手動刮擦試驗（即方法A）并明確刀頭直徑。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車股份有限公司汽車工程中心提出。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車

3、有限公司公用技術(shù)院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：奇瑞汽車股份有限公司汽車工程中心材料工程部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：董林、孟召輝IQ/SQR.04.694-2011汽車塑料件耐刮擦試驗方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車塑料內(nèi)飾件（皮紋件）耐刮擦性的試驗原理、試驗設(shè)備、試驗方法、試驗報告等內(nèi)容?！椒ˋ：手動刮擦法，適用于采用硬度試驗棒測試塑料材料的抗刮傷性能?！椒˙：十字刮擦法，適用于采用電動劃格儀測試塑料材料的抗刮傷性能。備注：外飾塑料件有耐刮擦要求的，也可參照本標(biāo)準(zhǔn)開展。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不

4、包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。FZ/T01047目測評定紡織品色牢度用標(biāo)準(zhǔn)光源條件ISO291塑料—調(diào)節(jié)和檢驗用的標(biāo)準(zhǔn)大氣壓3術(shù)語和定義耐刮擦性由機(jī)械作用于材料表面（如：尖棱的物體所進(jìn)行的刮傷動作）產(chǎn)生的抗力被稱為塑料的耐刮擦性。4方法4.1A法：手動刮擦法4.1.1試驗原理用一把刮刀在試樣表面上刮出一條約（5～50）mm的直線，刮刀在同一位置上只刮一次，并且任意兩條刮痕不得出現(xiàn)交點，然后觀察刮痕處的破壞程度。4.1.2試驗設(shè)備硬度試驗棒，上面

5、刻有3個壓力量程，刀頭直徑1mm，壓力量程分區(qū)及標(biāo)識見表1。表1壓力量程分區(qū)及標(biāo)識序號量程（彈簧）精度標(biāo)記顏色1（0-3）N0.1N藍(lán)標(biāo)記2（0-10）N0.5N紅標(biāo)記3（0-20）N1N黃標(biāo)記4.1.3輔助器具脫脂紗布，標(biāo)準(zhǔn)光源箱。標(biāo)準(zhǔn)光源箱應(yīng)符合FZ/T01047的要求4.1.4試樣要求24.1.4.1試樣表面可為平面或曲面，但其有效測試面積不得小于100mm。4.1.4.2試樣表面必須是均質(zhì)的，而且也不允許有污跡存在，同時還必須用干凈、無油跡的手進(jìn)行操作。1Q/SQR.04.687-20074.1.5試驗步驟4.1.5.1除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，否則必須根據(jù)ISO2

6、91標(biāo)準(zhǔn)對試樣進(jìn)行預(yù)處理，即在（23±2）℃和相對濕度（50±10）％的環(huán)境中放置至少48個小時，試驗應(yīng)在此溫濕度條件下進(jìn)行。備注：建議對初次接受認(rèn)可的材料樣板或零件要求在注塑7天以后開展實驗；對于日常質(zhì)量控制，可接受注塑后3天測試。4.1.5.2將試樣水平固定在試驗臺上，待測試面向上。4.1.5.3根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求初步挑選壓力彈簧的量程，選定量程中的某個壓力后，旋緊硬度試驗棒上的鎖定滑桿。4.1.5.4在距離試樣邊緣至少2mm處，將試驗棒垂直放在測試表面并壓緊，以（10～15）mm/s的速度在試樣表面劃一條（5～50）mm及以上的直線。備注：為確保達(dá)到（10～15）

7、mm/s的刮擦速度，可用一把帶有刻度的直尺平放在試樣表面，沿直尺刻度線邊緣在1秒內(nèi)完成（10～15）mm的刮擦線。4.1.5.5用脫脂紗布輕輕擦拭每條刮痕，在標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)采用（D光源）或日光燈下觀察試樣表面的受損情況（目測距離應(yīng)在10cm～50cm以內(nèi)）。如果出現(xiàn)很清晰的劃痕（如發(fā)白）甚至出現(xiàn)紋理被部分或完全破壞，說明彈簧壓力太高，如果沒有出現(xiàn)劃傷或出現(xiàn)很輕微的劃痕，說明彈簧壓力太低，此時應(yīng)更換負(fù)載壓力重新試驗，直至測試頭產(chǎn)生一條肉眼僅可見的劃痕（即恰好劃傷皮紋），記錄此時的壓力值為有效值。4.1.5.6在一個或多個試樣體的不同位置上重復(fù)