GBT5480-2004礦物棉及其制品試驗(yàn)方法

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1、ICS91.120.10025看黔中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5480.5-2004代替GB/T5480.5-1985礦物棉及其制品試驗(yàn)方法第5部分:渣球含量Testmethodsformineralwoolanditsproducts-Part5.Shotcontent2004-04-30發(fā)布2004-12-01實(shí)施墓蒙盜豁中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局**硯沙中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)一IJGB/T5480.5-2004ou青GB/T5480《礦物棉及其制品試驗(yàn)方法》分為7個(gè)部分:—第1部分:總則;—第2部分:垂直度和平整度;—第3部分:尺寸和密度;—第4部分

2、:纖維平均直徑;—第5部分:渣球含量;—第6部分:酸度系數(shù);—第7部分:吸濕性。本部分為GB/T5480的第5部分。本部分與BS2972-1989《無(wú)機(jī)隔熱材料的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法》的一致性程度為非等效。本部分代替GB/T5480.5-1985《礦物棉及其制品渣球含量試驗(yàn)方法》。本部分與GB/T5480.5-1985相比主要變化如下:-—將固定一種的篩孔直徑改為根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的變化而變化;-一一調(diào)整了分離水流流量的遞增速率;—簡(jiǎn)化了分離裝置。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容有可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不應(yīng)承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任本部分由中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)絕熱材料標(biāo)準(zhǔn)化

3、技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC191)歸口本部分起草單位:南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院。本部分主要起草人:張游、曾乃全、葛敦世、陳尚本部分首次發(fā)布于1985年10月。GB/T5480.5-2004礦物棉及其制品試驗(yàn)方法第5部分:渣球含量范圍本部分規(guī)定了礦物棉及其制品的渣球含量試驗(yàn)方法的原理、儀器及設(shè)備、試劑、試驗(yàn)步驟和結(jié)果計(jì)算。本部分適用于測(cè)定巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硅酸鋁棉及其制品中的渣球含量。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB/T5480的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分

4、達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T5480.1-2004礦物棉及其制品試驗(yàn)方法第1部分:總則術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5480.1-2004第3章所確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。4原理利用渣球和纖維在水介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的重力和阻力的差異，使渣球和纖維得到分離，并通過(guò)烘干、篩分、稱量測(cè)得礦物棉中渣球的含量。5試驗(yàn)條件按GB/T5480.1-2004第4章的規(guī)定。6儀器及設(shè)備6.1分離裝置:包括(0-200)mI./min玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì);內(nèi)徑為80mm，總高度為380mm的分離筒;塑料水槽;纖維收集器和渣球收集器等

5、。見(jiàn)圖toGB/T5480.5-2004呈澡1一水源開(kāi)關(guān);2—玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì);3一一分離筒;4—溢流口;5一纖維收集器;6—塑料水槽;7-渣球收集器。圖1分離裝置6.2取樣器:內(nèi)徑為14mm的圓筒形切取試樣的工具。6.3壓樣設(shè)備:由試樣筒、壓樣筒和壓榨器組成。見(jiàn)圖20注1:試樣筒內(nèi)徑為27mm。有效高度為53.5mm注2:壓樣筒外徑為26mn.有效高度分2種，巖棉、礦值棉和硅酸鋁棉試驗(yàn)用的為3s.2mm;而玻璃棉試驗(yàn)用的為36.Zmrn·GB/T5480.5-20041—壓榨器;2—壓樣筒;3一一試樣筒;4—一試樣圖2壓樣設(shè)備6.4篩分裝置:包括振篩機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)篩。振篩機(jī)振動(dòng)

6、頻率為23.5次/s6.5天平:最大稱量200g，分度值小于等于0.01g,6.6電熱干燥箱:控溫精度為士5*Co6.7高溫電爐:可調(diào)節(jié)、控溫精度為士100C.6.8定時(shí)器。7試荊1%濃度的季胺鹽型陽(yáng)離子表面活性劑(例如商品牌號(hào)為1631表面活性劑)試驗(yàn)步驟8.1制備試樣按GB/T5480.1-2004第5章的規(guī)定選取試樣，切取全厚度的試樣11g左右。對(duì)于玻璃棉及其制品，在(50。士20)℃灼燒30min以上;對(duì)于礦渣棉、巖棉及其制品，在(55。士20)℃下灼燒30min以上;對(duì)于硅酸鋁棉及其制品，在(700士20)℃下灼燒30min以上。除盡粘結(jié)劑再稱量精確到。.01g

7、。試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但不應(yīng)少于3個(gè)8.2壓制試樣把稱量好的試樣放人相應(yīng)的試樣筒內(nèi)，套上壓樣筒，放于壓榨器上進(jìn)行手動(dòng)螺旋加壓。8.3潤(rùn)濕試樣將壓制好的試樣取出，放于250mL量杯內(nèi)，加入表面活性劑溶液50mL，并充分?jǐn)嚢?，使纖維在溶液中得到潤(rùn)濕和分散。84分離試驗(yàn)8.4.1將試樣全部移人分離筒中8.4.2打開(kāi)水源開(kāi)關(guān)，使轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量示值為60mL/min，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮8.4.3加大水流量至(120^-180)mL/min，繼續(xù)分離10min左右寸0GB/T5480.5-20040閃!8.4.