沖模課程設計課件

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1、《沖模課程設計》主講：趙延根一、布置任務墊圈零件圖技術(shù)要求：1、零件精度：IT12級；2、材料：Q235；3、生產(chǎn)批量。設計任務1）編制沖壓工藝卡一張2）級進模總裝圖、凹模、落料凸模、凸模固定板；二、課程設計目的及要求（一）課程設計的目的1、通過計算和繪圖，學會運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設計的基本技能，為后續(xù)畢業(yè)設計和實際工作打下良好的基礎。2、學習模具設計的一般方法，了解和掌握常用模具整體設計、零部件的設計過程和計算方法，培養(yǎng)正確的設計思想和分析問題、解決問題的能力，特別是總體設計和計算的能力。3、培養(yǎng)

2、學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習慣。二、課程設計目的及要求（二）課程設計的要求1、按照課表時間上課，嚴格遵守學習紀律，遵守作息時間，不得遲到、早退和曠課。2、樹立正確的設計思想，結(jié)合生產(chǎn)實際綜合地考慮經(jīng)濟性、實用性、可靠性、安全性及先進性等方面的要求，嚴肅認真地進行模具設計。3、要敢于創(chuàng)新，勇于實踐，充分發(fā)揮自己主觀能動性和創(chuàng)造性，注意培養(yǎng)創(chuàng)新意識和工程意識。二、課程設計目的及要求（二）課程設計的要求4、要求設計計算正確、模具結(jié)構(gòu)合理、圖面整潔、標注齊全、圖樣及標注符合國家標準

3、。5、圖紙既可手繪，也可計算機繪圖。6、設計說明書文字通順、條理清楚、書寫規(guī)范二、課程設計目的及要求（三）課程設計注意事項1、正確處理繼承和創(chuàng)新的關(guān)系2、學會應用“三邊”設計方法3、講究和提高工作效率邊計算、邊繪圖、邊修改三、任務分析（一）設計思路1、沖裁件工藝性分析2、確定沖裁工藝方案3、確定模具結(jié)構(gòu)形式4、必要的工藝計算5、主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸設計6、選擇壓力機7、繪制裝配圖和零件圖三、任務分析（二）主要知識點串講1、沖裁件工藝性分析1）零件尺寸精度分析零件精度：IT12級；用一般精度的模具即可滿足零件的精度要求2）零件結(jié)構(gòu)工藝

4、性分析零件形狀簡單對稱，內(nèi)孔沖裁、外形落料即可完成。3）零件材料分析Q235，抗剪強度304-373MPa，抗拉強度432-461MPa，延伸率21-25%，具有良好的塑性和沖壓性能，適宜于沖壓生產(chǎn)。墊圈零件圖三、任務分析（二）主要知識點串講2、確定沖壓方案1）沖裁方案分析：該零件形狀對稱，簡單，工藝性能良好，本零件屬于沖孔+落料即可完成的沖裁件，方案如下：a、先落料后沖孔單工序模b、落料沖孔復合模c、先沖孔、后落料的級進模2）沖裁方案確定：尺寸較小，適宜于采用復合?；蛘呒夁M模；精度不高，大批量生產(chǎn)，故采用級進模滿足生產(chǎn)需求，且滿足零

5、件生產(chǎn)的經(jīng)濟性要求。先沖孔、后落料的級進模三、任務分析（二）主要知識點串講3、模具結(jié)構(gòu)形式確定1）卸料裝置設計剛性：優(yōu)點缺點比較彈性：優(yōu)缺點比較沖孔廢料出料方式確定：下出料；2）導向機構(gòu)設計導柱導套導向3）定位機構(gòu)設計垂直于送料方向?qū)颍簩Я习濉Я箱N平行于送料方向定距及導向：導正銷、側(cè)刃定距三、任務分析（二）主要知識點串講4、工藝計算——排樣設計a、排樣方式大批量生產(chǎn)，圓形零件，根據(jù)P54頁表2-7可知，采用直排b、搭邊值、步距確定查表2-8c、材料利用率可用CAD計算，也可手工計算d、排樣圖三、任務分析（二）主要知識點串講4、工藝

6、計算——沖裁力計算注：F——沖裁力；L——沖裁周邊長度；t——材料厚度；——材料抗剪強度；K——系數(shù)。一般取K＝1.3a、沖裁力b、卸料力卸料力推件力頂件力n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。c、總沖裁力采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：三、任務分析（二）主要知識點串講4、工藝計算——壓力中心1）解析法，P51公式2-25、2-26L1L232+搭邊三、任務分析（二）主要知識點串講4、工藝計算——刃口尺寸計算分開加工具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。（1）落料（2）沖孔（3）孔心距=

7、S±0.02x查表2-5，Z查2-4，三、任務分析（二）主要知識點串講4、工藝計算——凸模、凹模外形尺寸設計1)凸模長度計算當采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：相關(guān)尺寸可以參考表7-7三、任務分析（二）主要知識點串講4、工藝計算——凸模、凹模外形尺寸設計2)凹模外形尺寸設計厚度：H=Kb1或圖7-33（≥7.35mm）后修正，或按單工序沖裁模凹模尺寸設計垂直于送料方向的最小壁厚B=b1+2.5~4H送料方向的長度：L=2（Ll+C）（≥30～40mm）或查圖7.34Ll級進模為壓力中心到最遠邊的距離C查表2-11三、任務分析（二

8、）主要知識點串講5、主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸設計凸模三、任務分析（二）主要知識點串講5、主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸設計凹模刃口形式三、任務分析（二）主要知識點串講5、主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸設計銷釘、螺釘、彈簧圓柱銷優(yōu)先選用10