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《高活性復(fù)合礦粉的研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、用復(fù)合礦粉取代水泥的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀范曉玲（西南科技大學(xué)材料學(xué)院四川綿陽(yáng)621010）摘要：本文討論了用各種工業(yè)廢渣制備復(fù)合礦粉的應(yīng)用研究現(xiàn)狀，以及復(fù)合礦粉相對(duì)單種礦物外加劑的性能優(yōu)點(diǎn)，利用多種礦物外加劑復(fù)合能使它們的的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有助于混凝土力學(xué)，流變性、耐久性等方面性能的提高。關(guān)鍵詞：復(fù)介礦粉研究應(yīng)用TheDevelopmentofResearchandApplicationofCompoundSlagtoreplacecementFanXiaoling（SouthwestUniversityofScienceandTechnology,CollegeofMaterial,Mia
2、nyangSichuan621010）Abstract:Thispaperdiscussesthedevelopmentofstudyandapplicationofcompoundslagpreparedwithdifferentindustrialwaste,andtheexcellentperformanceofcompositeslagcomparedwithasinglemineraladmixture.Thecompoundcantakeadvantagesofthevariousmineraladmixturecompoundsandenhancethemechan
3、ics,theology,durabilityandotheraspectsofperformanceconcrete?Keywords:compositeslag;research;applicationc—1—o刖吞我國(guó)是世界上硅酸鹽水泥生產(chǎn)大國(guó)，同時(shí)也是粉煤灰、高爐礦渣等工業(yè)廢渣排放量最大的國(guó)家。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)2006年火力發(fā)電量為23573億kwh111,按95%為煤電計(jì)，每年約要排放出1200億噸粉煤灰和灰渣。這些工業(yè)廢渣的堆放，不僅占用大量的土地，而且污染大氣、土壤和地下水，導(dǎo)致人類居住的環(huán)境惡化。因此我們?cè)谕七M(jìn)混凝土材料和工程技術(shù)的同時(shí)，更應(yīng)該關(guān)注開(kāi)發(fā)研究能有效利用工
4、業(yè)廢渣、減少硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)的技術(shù);關(guān)注降低單位混凝土水泥用量，利用工業(yè)廢渣冇效改善混凝土結(jié)構(gòu)性能?，F(xiàn)在有很多研究者發(fā)現(xiàn)⑵，除水泥外，一些工業(yè)廢渣（礦渣粉、粉煤灰、硅灰等）也具有不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)特征，這些潛在能量的存在表明這些工業(yè)廢渣具有潛在的活性，可以很好的大量取代混凝土屮的大多數(shù)水泥，生產(chǎn)出相同或更佳質(zhì)量的混凝土。而且，除了單用某一種廢渣取代水泥外，將多種不同的礦粉復(fù)合化更是新一代礦物外加劑的發(fā)展趨勢(shì)，將多種磨細(xì)工業(yè)廢渣及天然礦物材料復(fù)合而制得多元膠凝粉體，利用多元粉體之間的“梯度水化”反應(yīng)，調(diào)控其各組分膠凝反應(yīng)的進(jìn)程,充分發(fā)揮各組分性能而起到疊加作用。這樣的應(yīng)用可以減少環(huán)境負(fù)
5、荷，節(jié)約資源,并促進(jìn)綠色高性能水泥與混凝土的發(fā)展，因而成為當(dāng)前超細(xì)粉磨技術(shù)與混凝土研究的熱點(diǎn)題。故近年來(lái)，對(duì)高活性的復(fù)合礦粉的研究取得了較大的進(jìn)展。用多種不同礦物如粉煤灰一硅粉，粉煤灰一礦渣，或礦渣一硅粉組合等的混合水泥已得到了快速發(fā)展，且口前已在很多國(guó)家得到了應(yīng)用⑶鐵以下我們將討論近年來(lái)對(duì)復(fù)合礦粉的研究和應(yīng)用現(xiàn)狀。1復(fù)合礦粉的研究現(xiàn)狀1.1復(fù)合礦粉的理論研究近年，粉煤灰、礦渣作為建筑材料得到了很好的應(yīng)用，如生產(chǎn)加氣混凝土，在普通混凝土屮取代水泥，作路基材料等。陳炸將粉煤灰和礦渣復(fù)合，研究表明⑸礦渣粉與粉煤灰復(fù)合等量取代普通硅酸鹽水泥后，可以配置性能良好的復(fù)合膠凝材料。摻入粉煤灰
6、和礦渣粉后的復(fù)合膠凝材料的漿體比基準(zhǔn)膠凝材料漿體的氮氧化鈣的含量明顯減少，由于礦物的微集料填充效應(yīng)，漿體更為密實(shí)。摻有礦渣粉、粉煤灰的復(fù)合膠凝材料的孔隙率較基準(zhǔn)膠凝材料大，這解釋了礦渣粉、粉煤灰摻入后強(qiáng)度冇所降低的原因，但同時(shí)摻入礦物摻合料后在一定程度上改善了漿體的孔徑分布，降低了有害孔的比例，微孔大量增加，從而提高了漿體的耐久性。同時(shí)二者的復(fù)摻口J以口J以一定程度提高膠凝材料的折壓比，降低其脆性還可改善膠凝材料的干縮性和硫酸鹽腐蝕性⑸。此外，盧迪芬，陳森風(fēng)等人研究了在粉煤灰和礦渣基礎(chǔ)上，乂摻入石灰石和少量復(fù)合粉后的情況，研究表明⑹礦物外加劑多組分的復(fù)合述是性能互補(bǔ)的需要,不同的
7、礦物外加劑對(duì)混凝土有不同的作用，往往需耍復(fù)合摻用。粉煤灰使混凝土具冇低收縮性，但抗碳化性能差;磨細(xì)礦渣抗碳化性好，但自收縮較人;石灰石對(duì)流動(dòng)度和3d強(qiáng)度影響甚佳，而H對(duì)提高混凝土抗?jié)B、收縮性能也優(yōu)于粉煤灰。當(dāng)復(fù)合配比適當(dāng)時(shí)，就可以取t補(bǔ)短，優(yōu)化混凝土性能。此外，礦物外加劑的復(fù)合可以降低礦渣微粉生產(chǎn)成本，從而獲得性能疊加和成本降低的雙重效果。另外粉煤灰和硅灰的復(fù)合效果的研究表明⑺由于硅灰顆粒比粉煤灰細(xì)，復(fù)和摻入可使水泥粉體內(nèi)部的次級(jí)顆粒級(jí)配更趨合理，從而提高水泥漿體的密實(shí)度，同吋隨
