鋅合金電鍍 資料

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1、鋅合金的主要成份是鋅,還有鋁。?它們都是兩性金屬,化學(xué)穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、變色.腐蝕.所以我們首先必須了解電鍍或涂裝鋅合金壓鑄件表面狀態(tài)的質(zhì)量控制1.1工件的幾何形狀設(shè)計(jì)鋅合金鑄件在設(shè)計(jì)其幾何形狀時(shí),盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),因此,要求在零件設(shè)計(jì)時(shí),在不影響外觀和使用的部位,留出便于溶液、氣體流動(dòng)的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實(shí)施鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度。1.2壓鑄件的模具設(shè)計(jì)和壓鑄工藝鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計(jì)和采用壓鑄工藝時(shí),盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進(jìn)行機(jī)械清理,這時(shí)

2、應(yīng)避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時(shí)常常使用脫模劑,對(duì)脫模劑的使用和去除應(yīng)給予一定的重視,它是影響鍍層結(jié)合力的因素之一。1.3工件的材質(zhì)選擇常用的鋅合金材料中用于電鍍的有2ZnAl4-3、2ZnA14-1、2ZnAl4-0.5、2ZnA14使用最多的牌號(hào)為ZnAl-925,ZnAl-903,但ZnAl-903比ZnAl-925更好。另外,在壓鑄時(shí)常用一部分回料,其比例應(yīng)控制在15%,最好不要超過20%。因回料中容易摻雜其他(如硅)成分,影響鍍層的結(jié)合力。若使用回料多的鑄件,電鍍時(shí)最好用氫氟酸活化。2、鍍前處理2.1毛坯檢驗(yàn)(1)外觀:查看毛坯表面

3、是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴(yán)重弊病。判斷這些弊病的程度,若可以使用機(jī)械手段(磨光、拋光等)除去,可以增加打磨工序。(2)材質(zhì)檢驗(yàn):查閱鋅合金的牌號(hào),了解使用回料的比例,測(cè)試壓鑄件的質(zhì)量,把工件放置在100-110℃烘箱中保溫30min,查看外表有否凸泡。2.2表面的機(jī)械清理?鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,必須進(jìn)行機(jī)械清理、磨光和拋光。?(1)較大工件須采用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應(yīng)大于220目,采用紅色拋光膏;新砂頭應(yīng)適當(dāng)?shù)菇?布輪的直徑50-400mm,圓周速度視工件大小而定,通常為1100-2200m/min。鋅合金磨光時(shí)不要

4、過度用力,盡可能不要損傷表面的致密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應(yīng)該進(jìn)行拋光口可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防局部過熱,出現(xiàn)密集細(xì)麻點(diǎn)。拋輪的大小和圓周速度可參照磨光,拋光后最好用白粉拉一下,清除滯留的拋光膏,便于電鍍。?(2)較小工件不便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應(yīng)先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤(rùn)滑的肥皂水、表面活性劑等。磨料及零件的裝載量為3/4-4/5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2):1,滾桶的轉(zhuǎn)速6-12r/min。容易變形的零件轉(zhuǎn)速慢些。若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光。

5、可以用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上潤(rùn)滑劑打滾擦光。滾桶轉(zhuǎn)速為600m/min左右,時(shí)間視工件、磨料而定。有不少小件使用振動(dòng)磨光,拋光效果也十分理想。表面機(jī)械清理不但要除去表層瑕疵,而且又不能破壞表面的致密層。3.1除拋光膏及油污(1)除拋光膏拋光后應(yīng)盡早除去拋光膏,時(shí)間久了,拋光膏易硬化,不易除去。除拋光膏可將工件浸泡在60-70℃的濃硫酸中(盡可能不摻水),使拋光膏被濃硫酸氧化去除。拋光膏的主要成份除了金屬氧化物(MgO、CaO、Al203、Fe203等)之外,主要是硬脂酸、石蠟等,這些有機(jī)物會(huì)被濃硫酸氧化。這種方法在規(guī)模不大的廠家應(yīng)用頗廣。工序關(guān)鍵是濃硫酸中不可摻進(jìn)水。摻進(jìn)水

6、的濃硫酸對(duì)鋅合金產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕,所以工件拋光后須干的入槽。比較正規(guī)的除拋光膏是使用由有機(jī)溶劑、表面活性劑組成的"冷脫劑"、"除蠟劑",若配以超聲波,效果更佳。(2)除油即使用有機(jī)溶劑除油,也應(yīng)進(jìn)行堿性除油。這是因?yàn)橛袡C(jī)溶劑滯留在工件上會(huì)給電鍍帶來(lái)不利影響。由于鋅合金的主要成份是鋅和鋁,它們都是兩性金屬,因此,堿性除油液的堿度不能太強(qiáng)。如果是浸漬除油,可選用下述配方。配方1:CH-3脫脂劑30-40g/L,室溫或30-50℃,1-5min。﹡脫脂劑為本公司產(chǎn)品配方2:磷酸三鈉20-40g/L,碳酸鈉20-30g/L,洗滌劑少量,50-60℃,3-6min。配方1比配方2的效果好。浸漬除油后大件(

7、吊鍍)還應(yīng)進(jìn)行電解除油。電解除油最佳選擇為先用陰極電解除油,再用陽(yáng)極電解除油。不要在同一槽中進(jìn)行陰/陽(yáng)極電解除油。使用陰極電解除油,時(shí)間10-15s(工件上有均勻氣泡即可),氫氧化鈉可以增加溶液電導(dǎo),防止電壓過高刻蝕工件,首選配方(1)溫度不宜過低,否則電壓會(huì)升高;溫度也不能過高,否則堿同基體的反應(yīng)會(huì)加劇,從而腐蝕工件,50–55℃為宜。使用陰極電解除油,在工件上析出較多氫,氫有很好的還原作用(活化其表面),