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1、機械手表的制造過程———船海0902王銀利u200912168手表的組成表殼巴管巴的表針玻璃表面機芯底蓋表殼的制作—手表殼的熔模精密鑄造按外觀分類：圓形、橢圓形、方形、長方形最主要的生產(chǎn)方式生產(chǎn)方法：塑料注塑成型鋅鋁合金壓鑄板材沖壓鍛造成型表殼制作流程圖表殼的生產(chǎn)方法及熱處理表殼中框的生產(chǎn)方法有下述三種：熱壓表殼熱壓工藝的缺點是產(chǎn)品質(zhì)量低，報廢率向(經(jīng)常產(chǎn)生毛坯翹曲和缺料現(xiàn)象)，機械加工余量大，生產(chǎn)效率較低．冷擠壓表殼表殼冷擠壓共有六道工序，即沖扎沖開檔——落料——成形——第一次擴孔——第二次擴孔——精整成形。采用手表殼異
2、型無縫鋼管這種方法的特點是生產(chǎn)率高，但切片的方法及刃具有待解決，目前用砂輪刀片，損耗較大。表殼的熱處理固溶處理工藝不銹鋼表殼的固溶處理是將其加熱到1050~1100℃，保溫一定時間(10一15分)，然后在水中急冷的操作。表殼固溶處理后的組織國外冷擠壓英殼的奧氏體晶粒皮一般都在4級左右，國產(chǎn)熱沖壓表殼原材料的奧氏體品粒度一般在7~8級之間，因為熱沖壓成型后奧氏體品粒長到5~6級.綜合各方面團索，認(rèn)為表殼用不銹鋼的奧氏體晶粒度在3~5級內(nèi)較好。機芯裝配流程圖游絲的生產(chǎn)流程及熱處理工藝由于游絲截面尺寸小(0.038?.????×
3、0.145??·??1?毫米)，精度高，形狀復(fù)雜，因而需經(jīng)多道較復(fù)雜的冷熱加工工藝。游絲的生產(chǎn)流程熔煉：采用真空感應(yīng)電爐熔煉，真空度不小于5x10??毫米水銀柱，并在真空中澆鑄。鍛造：將扒皮后的鑄錠放入600℃以下的爐中，然后隨爐升直至1150℃，保溫一小時后開鍛，終鍛溫度高于850℃，鍛間退火15分鐘。熱軋與退火：將25x25的方鍛坯放入600℃爐中，隨爐升至1000℃，保溫一小時再升到1150℃保溫30分鐘后開軋，停軋溫度不低于850℃．粗拉絲和退火；經(jīng)7~8道拉絲工序從?8毫米拉到?2.4毫米．每拉一道中間都安排一次
4、退火。中拉絲：從?2.4經(jīng)約l10道拉絲工序拉到?0.8毫米。團溶處理：在高溫鹽浴爐中進(jìn)行，鹽浴成分為l00％氧化鉀。為了避免絲材氧化用二氧化鈦、硅膠、硅鈣鐵和無水氯化鋇均勻混合后脫氧。脫氧溫度最好在l290~1310℃，每周3次脫一次氧。固溶處理規(guī)程為1060℃加熱。保溫6~8分鐘。精拉絲：從?0.8毫米經(jīng)21道工序拉到?0.083毫米。軋絲；經(jīng)三道冷軋，最后獲得厚度為0.038?.????毫米寬度為0.145??·??1?毫米的游絲(名義尺寸)。定型處理：將盤好的游絲放入780一810℃的真空爐中保溫12一18分鐘后隨
5、爐冷至100℃以下出爐，其目的是固定阿基米德螺旋線形狀和提高彈性。定型處理時絲盤不得氧化，保持原有色澤，分絲時不得發(fā)粘或發(fā)硬。然后再進(jìn)行定長槍查、分絲、復(fù)絲、剪內(nèi)端、裝樁、點膠和調(diào)平圓等工序。游絲的熱處理工藝固溶處理：固濃處理是將中拉絲后的絲材加熱到高溫(900—1060℃)，保溫一定時間后急劇冷卻。其目的是使合金和碳化物在高溫加熱時能均勻地盡可能多地溶到奧氏體中，然后通過急冷把這種奧氏體組織固定到室溫，得到含碳和含合金元素的過飽和固溶體。時效處理：游絲時效處理又叫做定型處理，經(jīng)固溶化處理后的游絲性軟，其硬度約為HB160
6、一170左右，雖然在以后的冷變形過程中強度得到了提高，但仍不過滿足高彈性等使用性能和固定形狀的要求，為此需些進(jìn)行時效。時效就是將已盤好的游絲放入一定溫度(約780一810℃)的真空爐(或氫氣爐)小，保溫一定時間(視爐型和裝爐量而定)后隨爐緩冷至100℃以下出爐。在時效過程中，過飽和地溶解在奧氏體中的碳及合金元素，以金屬間化合物(Ni3Al,Ni3Ti等)或碳化物的形式均勾而彌散處析出來，形成強化相，使游絲的強度和彈性得到提高。中間退火：在游絲生產(chǎn)過程中除固溶化和時效兩項熱處理外．還多次應(yīng)用中間退火(也叫淬火)主要是消除加工
7、硬化現(xiàn)象，為繼續(xù)冷加工提供軟化條件。其他熱處理方法：中間過時效處理：即在游絲冷變形之后先進(jìn)行700℃2小時的過時效處理然后再冷加工至成品．最后進(jìn)行450℃2小時的時效。即固溶化—冷塑性變形—中間過時效—冷加工—時效。多邊化處理：即采用固溶處理—冷塑性變形—短時加熱淬火—時效。所增加的短時加熱淬火(常用工藝為910℃加熱3一5秒后水冷)是為了使游絲在冷變形后所產(chǎn)生的不均勾的缺陷重新分布。低溫消除應(yīng)力處理：游絲時效處理后還要經(jīng)過多道手工操作，均使游絲產(chǎn)生不同程度的殘余應(yīng)力，為此將裝配好的游絲擺輪部件一齊采用低溫加熱的辦法來消除
8、內(nèi)應(yīng)力，以穩(wěn)定游絲的性能。鉛黃銅夾板的生產(chǎn)流程和熱處理鉛黃銅夾板的生產(chǎn)流程鉛黃銅原材料的生產(chǎn)是在冶煉廠進(jìn)行的，一股要經(jīng)過熔鑄——熱軋——冷軋——中間退火——精軋等工序生產(chǎn)出一定規(guī)格的鉛黃銅板材，供應(yīng)給各表廠使用。主夾板主要工序：①粗加工：落料——一次時效(265~275℃／1.5小時)——磨平向——三個
