【精品】石英砂選礦提純工藝研究

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1、石英砂選礦提純工藝研究一前呂石英砂又稱硅砂，是一種常見的非金屬礦物原料，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。我國的石英砂選礦提純及深加工開發(fā)利用的比較晚，并且主要用于建筑工業(yè)，玻璃制造，陶瓷工業(yè)和鑄造工業(yè)，這些領(lǐng)域的一個(gè)共同點(diǎn)就是石英砂的需求量大，原料質(zhì)量要求低。對(duì)于我國一些產(chǎn)地的優(yōu)質(zhì)石英砂而言，基本上不經(jīng)過選礦提純或略經(jīng)提純，即可滿足工業(yè)用砂需求。目前，國外以美國的石英砂選礦提純技術(shù)最為先進(jìn)，特點(diǎn)是工業(yè)化產(chǎn)量大、裝備專業(yè)化和生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，其產(chǎn)品已發(fā)展到第六代（雜質(zhì)總質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于8X106,透明度為光學(xué)級(jí)）。經(jīng)過選礦提純制成的高純和超高純石英砂已廣泛應(yīng)用于航

2、空航天、原子能技術(shù)、激光、光纜通訊、軍工等高科技領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，高科技用硅的需求量也將大量增加，而天然水晶資源的日趨枯竭使得人們不得不將目光轉(zhuǎn)向天然水晶的替代品一高純和超高純石英砂上。因此，積極探求和推動(dòng)石英砂選礦提純技術(shù)的進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)精制石英砂、高純和超高純石英砂的成本、大批量工業(yè)化生產(chǎn)、對(duì)彌補(bǔ)天然水晶資源的不足，滿足高科技用硅需求具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。二石英砂選礦提純方法石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂（如電了級(jí)產(chǎn)品）的高難度分離技術(shù)，近年來，國內(nèi)外對(duì)石英砂提純工藝研究主要圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行：1水洗、

3、分級(jí)脫泥石英砂中的SiOz的品位隨著石英砂粒度的變細(xì)而降低，鐵質(zhì)和鋁制等雜志礦物的品位則正好相反，這種現(xiàn)象在含有大量粘土性質(zhì)礦物石英砂中尤為明顯。所以在入選前對(duì)石英砂原礦進(jìn)行水選，分級(jí)脫泥是非常必要的，而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英砂原礦化學(xué)組成為：SiO昇9.38%、Fe2031.68%>AL2O311.28%,其粒度組成中-0.1mm粒級(jí)含量為27.65%。在對(duì)原礦進(jìn)行預(yù)選水洗、分級(jí)脫泥后，SiO?的品位上升到86.36%,Fe2（）3降低至0.49%,AL2O3降低至6.79%,除雜提純效果較為顯箸。水洗、分級(jí)脫泥作為一種礦

4、石入選前的預(yù)處理方法，應(yīng)用的較早也很普遍，但對(duì)于存在于石英砂表面的薄膜鐵和粘連性雜質(zhì)礦物，其脫除效果尚不顯著。2擦洗擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的效果，目前，主要有棒摩擦洗和機(jī)械擦洗兩種方法，對(duì)于機(jī)械擦洗，一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時(shí)間和擦洗濃度，研究表明，砂礦擦洗濃度在50%-60%之間效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英砂提純的難度；擦洗時(shí)間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量

5、要求為基準(zhǔn)，不宜過長(zhǎng)，因時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)加大設(shè)備磨損，提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對(duì)于某些石英砂礦,機(jī)械擦洗擦除效果不太理想，因此，在我國棒磨擦洗工業(yè)應(yīng)用較為普遍和相對(duì)成熟。如對(duì)某地石英砂原礦經(jīng)水洗、分級(jí)脫泥后+0.3mm以上的石英砂進(jìn)行棒磨擦洗，結(jié)果表明，經(jīng)磨礦擦洗后，F(xiàn)eQ從0.19%降低到0.10%,鐵的去除率達(dá)47.4%。我們?cè)趯?duì)云南某地石英砂礦采用加藥高效強(qiáng)力擦洗，配合適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備，結(jié)果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好，棒磨擦洗后收率為49%,而加藥高效強(qiáng)力擦洗回收率為73%o加藥的冃的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力，增強(qiáng)雜質(zhì)礦

6、物與石英顆粒相互間的分離效果。3磁選磁選工藝的采用，可以最大限度的清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。強(qiáng)磁選通常采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)。一般而言，對(duì)雜質(zhì)以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的右英砂，利用濕式強(qiáng)磁機(jī)在10000奧斯特以上可以選出；對(duì)含雜以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物，則采用弱磁機(jī)對(duì)或中磁機(jī)進(jìn)行選別效果比較好，上村宏?田淵平次采用強(qiáng)磁機(jī)對(duì)瀨戶石英砂進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)條件研究，結(jié)果表明，磁選數(shù)和磁場(chǎng)強(qiáng)度選除鐵效果有重要影響，隨磁選次數(shù)的增加，含鐵量逐漸減少，而一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下可除去大部分的鐵質(zhì)，但此后磁場(chǎng)強(qiáng)

7、度即使提高很多，除鐵率也無多大變化。另外，石英砂粒度越細(xì)，除鐵效果越好，其原因是細(xì)粒石英砂中含鐵雜質(zhì)礦物量高的緣故。當(dāng)石英砂原砂中含雜質(zhì)礦物較多時(shí)，僅采用擦洗、脫泥和磁選是不能將石英砂提純成高純砂的，為了進(jìn)一步提高石英砂的純度和降除雜質(zhì)4浮選考慮到含氟廢水對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重影響，國外于70年代出現(xiàn)了“無氟有酸浮洗法”如口本在實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行與石英的分離中，采用硫酸或鹽酸（PH二2）調(diào)漿，加高級(jí)脂肪族胺鹽和石油磺酸鈉混合捕收劑浮選獲得成功，無氟無酸浮選法是近年來大力開發(fā)的石英長(zhǎng)石浮選分離新工藝，唐甲瑩等從1984年開始研究陰陽離子混合捕收劑浮選分離新工藝，該方法

8、是在自然中性介質(zhì)中，利用石英、長(zhǎng)石結(jié)構(gòu)組成的差異，合理調(diào)配陰陽離子捕收劑的配比，優(yōu)先浮選出長(zhǎng)石，實(shí)現(xiàn)二者的分離。但無氟無酸浮選法不如HF