火電廠機(jī)組化學(xué)清洗方案設(shè)計

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1、**煤泥矸石電廠二期工程#3機(jī)組化學(xué)清洗技術(shù)方案**科技有限公司二〇一二年十一月17目錄1.概況2.化學(xué)清洗方案設(shè)計依據(jù)3.化學(xué)清洗范圍及水容積及工藝4.化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)5.化學(xué)清洗措施6.化學(xué)清洗監(jiān)督項目7.化學(xué)清洗職責(zé)與分工8.鍋爐化學(xué)清洗主要設(shè)備9.安全文明施工措施附錄1酸洗測試方法附錄2清洗用除鹽水量估算：附錄3腐蝕指示片的制作方法附錄4爐前化學(xué)清洗系統(tǒng)圖附錄5爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng)圖171.概述*煤泥矸石電廠二期工程2×300MW機(jī)組配備兩臺哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司設(shè)計制造的1112t/hCFB鍋爐，采用亞臨界參數(shù)設(shè)計、自然循環(huán)、單鍋筒、整體布置為單

2、爐膛、雙布風(fēng)板、全鋼構(gòu)架、緊身封閉、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、燃用臟雜煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固態(tài)排渣。受熱面采用全懸吊方式，空氣預(yù)熱器采用支撐結(jié)構(gòu)，鍋爐啟動采取床上和床下聯(lián)合啟動方式，6臺滾筒冷渣器在鍋爐側(cè)墻對稱布置。機(jī)組設(shè)備在制造、運輸、現(xiàn)場存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機(jī)組安全運行，確保鍋爐在投運過程中水汽品質(zhì)盡快合格，根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）的有關(guān)規(guī)定，機(jī)組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗，我公司根據(jù)*煤泥矸石電廠#3機(jī)組的情況，特制訂此技術(shù)方案。2

3、.化學(xué)清洗方案設(shè)計依據(jù)本方案依據(jù)下列文件設(shè)計：2.1《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）2.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》第四部分:電廠化學(xué)(DL/T5190.4-2004)2.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇（DL5031-94）2.4《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）2.5《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》(DL/T889-2004)2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.1-2002)2.7*煤泥矸石電廠二期工程2×300MWCFB鍋爐安裝說明書3.化學(xué)清洗范圍、水容積及工藝

4、3.1化學(xué)清洗范圍、水容積其范圍包括凝汽器、凝結(jié)水管道、軸封加熱器、低中壓給水管道、低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、高壓給水管道。17名稱水容積（m3）凝汽器800凝結(jié)水管道18軸封加熱器10低中壓給水管道8低壓加熱器60除氧器100高壓加熱器70高壓給水管道11臨時系統(tǒng)等20總水容積約1100其范圍包括省煤器、水冷壁、水冷翼墻、水冷屏及集箱、汽包(2/3)、下降管、水冷壁下部環(huán)型聯(lián)箱。爐本體清洗水容積項目汽包（2/3)省煤器及給水水冷壁系統(tǒng)及下降管臨時系統(tǒng)總計容積（m3）55206154254403.2化學(xué)清洗工藝堿洗介質(zhì)：0.15～0.25%A5+0.

5、15～0.25%Na3PO4+適量消泡劑N-202溫度：50～60℃時間：8～10小時酸洗介質(zhì)：2～4%檸檬酸+0.3～0.5%緩蝕劑N-106+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202溫度：85±5℃17時間：6～8小時（參考全鐵以及酸度平衡時間）鈍化介質(zhì)：二甲基酮肟復(fù)合鈍化劑0.15～0.25%溫度：70～80℃時間：4～5小時4.化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)4.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。4.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90

6、%為合格，大于95%為優(yōu)良。4.3清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點蝕。4.4固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。5.化學(xué)清洗措施5.1爐前系統(tǒng)清洗措施凝汽器→凝結(jié)水泵→凝結(jié)水管道→凝結(jié)水除鹽系統(tǒng)旁路→軸封加熱器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→前置泵→臨時管道→給水泵出口母管→→濾網(wǎng)處臨時排放管#3、#2、#1高加及其旁路→給水操作臺預(yù)留接口→臨時管道→凝汽器爐前化學(xué)清洗臨時回液接口選在主給水管流量孔板的預(yù)留接口處，與鍋爐側(cè)徹底斷開，汽機(jī)側(cè)斷口做一個DN200的接口接Ф219×7的臨時管道至凝汽器人孔，作為爐前堿

7、洗回液管。用Ф219×7的臨時管道連接其中2臺汽動給水泵的進(jìn)出口，隔離汽動給水泵。17在爐前堿洗回液臨時管上選擇一合適位置開一個三通，作為加藥接口。爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗利用除氧器再沸騰進(jìn)行加熱。在清洗前,除氧器的噴嘴應(yīng)暫不安裝。在爐前堿洗回液臨時管上選擇一適宜的接點開一個三通，由此處接Φ219×7排污管至機(jī)組排水漕；另將兩臺汽泵前置泵的其中一臺前置泵入口濾網(wǎng)法蘭拆開，由此處接Φ219×7排污管至機(jī)組排水漕作為低壓沖洗的排放管。在清洗期間，在正式水位計的底部放水口用塑料軟管引至凝汽器的喉部高度。防止在清洗期間清洗液從凝汽器人孔門流出。，除氧器具備加熱條件。，并能

8、連續(xù)供水5～6小時。，表計應(yīng)經(jīng)校驗準(zhǔn)確無誤。，施工場地平整，照明完