CA6140機床后托架加工工藝設計及銑底面夾具設計

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1、.CA6140機床后托架加工工藝及銑底面夾具設計一、零件分析1(一)零件的作用1（二）零件的工藝分析1二、工藝規(guī)程設計2（一）確定毛坯的制造形式2（二）基面的選擇2（三）制定工藝路線3（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定51毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求52CA6140機床后托架的偏差計算6（五）確定切削用量及基本工時101工序1：粗、精銑底面102工序2粗、半精、精鏜CA6140側(cè)面三杠孔11（三）專用夾具設計16銑平面夾具設計161研究原始質(zhì)料162定位基準的選擇163切削力及夾緊分析計算164誤差分析與計算185夾具設計及操作的簡要說明18參考文獻19..一、零件分析(一)零件的作用機械加工

2、工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，對零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對于CA6140車床后托架零件。后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關，起加強固定作用；在?40mm與?30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將

3、后托架固定于車床尾部。（二）零件的工藝分析其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。⑴．以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。⑵．另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為，，，其表面粗糙度要求要求的精度等級分別是，，。⑶．以頂面為住加工面的四個孔，分別是以和為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是，，以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是。⑷．CA6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。..單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占

4、用生產(chǎn)的面積較小。因為CA6140機床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是5000件，由[7]《機械加工工藝手冊》表2.1-3可知是中批量生產(chǎn)。..二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式零件材料為HT15-33，采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造，生產(chǎn)率很高，可以免去每次造型。（二）基面的選擇⑴．要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采

5、用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。⑶．要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。⑷．要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。⑸．此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為IT6，表面粗糙度為Ra0.63μm，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準備工序可為粗車——半精車——淬火

6、——粗磨?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。..（1）精基準的選擇從CA6140機床后托架零件圖分析可知，底面A為設計基準，選其為精基準可以實現(xiàn)設計基準和工藝基準重合，遵循“基準統(tǒng)一”原則。（2）粗基準的選擇因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇側(cè)面孔、底面作為粗基準加工底面A，可以為后續(xù)工序準備好精基準。（三）制定工藝路線在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考

7、慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表：表1.1加工工藝路線方案比較表工序號方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準工序內(nèi)容定位基準010粗銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓粗鏜孔：、底面和側(cè)面040鉆、擴孔：、底面和側(cè)面半精鏜孔：、、底面和側(cè)面050粗鉸孔：、、底面和側(cè)面精鏜孔：、、底面和側(cè)面060精鉸孔：、側(cè)面和兩孔粗銑油槽底面和側(cè)面..、070粗銑