2019關(guān)于茂石化實(shí)習(xí)報(bào)告

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1、關(guān)于茂石化實(shí)習(xí)報(bào)告　　電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè)　　****級(jí)畢業(yè)實(shí)習(xí)　　實(shí)習(xí)報(bào)告　　班級(jí)：　　姓名：學(xué)號(hào)：　　一.實(shí)習(xí)目的：　　生產(chǎn)實(shí)習(xí)屬專業(yè)實(shí)踐課程，目的在于通過該環(huán)節(jié)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展所學(xué)理論，充實(shí)和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，以及分析、解決問題的能力。生產(chǎn)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展已學(xué)的理論，充實(shí)和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí)；使學(xué)生得到實(shí)際的鍛煉，提高動(dòng)手能力和解決問題能力，加強(qiáng)了勞動(dòng)教育與專業(yè)教育?！　《?shí)習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念和發(fā)展歷史及崗位介紹：　　茂名石化為國有特大型綜合性石油化工企業(yè)，成立于1955年。經(jīng)過50多

2、年的發(fā)展，公司從生產(chǎn)人造石油開始到向加工天然原油轉(zhuǎn)變，再到煉油化工一體化，現(xiàn)在已發(fā)展成為我國生產(chǎn)規(guī)模最大的石油化工生產(chǎn)企業(yè)?！　?955年5月12日，國務(wù)院批準(zhǔn)成立茂名頁巖油廠籌建處，1958年開始開采頁巖油礦，1958年3月試產(chǎn)出頁巖油。1963年，100萬噸/年第一套常減壓蒸餾裝置建成投產(chǎn)，公司從生產(chǎn)人造油向以加工天然原油為主轉(zhuǎn)變。1964年5月，公司更名為石油工業(yè)部茂名石油公司。經(jīng)60年代和70年代初期的建設(shè)，1974年原油一次加工能力達(dá)到500萬噸/年。1975年5月，公司更名為廣東省茂名石油工業(yè)公司。1976年建成15萬噸/年潤滑油生產(chǎn)系統(tǒng)，煉油廠從燃料型向燃料

3、-潤滑油型轉(zhuǎn)變。1983年，中國石油化工總公司成立，公司劃歸石化總公司管理，1984年1月，公司更名為中國石油化工總公司茂名石油工業(yè)公司。1990年以來，250萬噸/年第三套常減壓蒸餾、三催化、水東港成品油碼頭及我國大陸首座25萬噸級(jí)單點(diǎn)系泊原油接卸儲(chǔ)輸系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn)，公司原油一次加工能力達(dá)到850萬噸/年，二次加工能力達(dá)到520萬噸/年，成為全國原油加工能力最大，加工進(jìn)口原油數(shù)量最多，技術(shù)最先進(jìn)的企業(yè)之一。1991年3月12日，國務(wù)院批準(zhǔn)建設(shè)茂名30萬噸/年乙烯工程。1992年1月，公司更名為中國石化茂名　　石油化工公司。1993年11月，茂名30萬噸/年乙烯工程正式

4、開工建設(shè)。1996年8月，茂名30萬噸/年乙烯工程建成投產(chǎn)，公司實(shí)現(xiàn)了從以煉油為主向煉油化工一體化轉(zhuǎn)變。為落實(shí)國務(wù)院五項(xiàng)優(yōu)惠政策，1999年5月12日，以煉油廠、動(dòng)力廠為基礎(chǔ)，對(duì)主業(yè)經(jīng)營部分資產(chǎn)進(jìn)行改制重組，登記注冊(cè)成立了茂名石化煉油化工股份有限公司。1999年，對(duì)煉油進(jìn)行擴(kuò)能改造，公司原油加工能力由850萬噸/年擴(kuò)大到1350萬噸/年，成為我國首個(gè)煉油能力超千萬噸的煉化企業(yè)。20XX年以來，按照“質(zhì)量升級(jí)、隱患整改、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、挖潛增效”的“五位一體”方針，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置，并將原焦化裝置進(jìn)行改造，使煉油加工手段更為完備，裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改

5、善。20XX年12月15日，實(shí)施100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程，20XX年9月16日100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn)，創(chuàng)造了國內(nèi)乙烯工程規(guī)模最大、建設(shè)工期最短、投資成本最低設(shè)備和技術(shù)國產(chǎn)化率最高的新紀(jì)錄。至此，公司乙烯生產(chǎn)能力由36萬噸/年擴(kuò)大到100萬噸/年，茂名石化成為我國首座100萬噸/年乙烯生產(chǎn)基地。目前，茂名石化20XX萬噸/年油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建項(xiàng)目已列入國家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，公司正朝著建設(shè)世界級(jí)生產(chǎn)規(guī)模的煉化企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)。　　加氫裂化裝置　　加氫裂解裝置具有壓力高，溫度高，種類齊全，臨氫，含硫化氫，制造要求高，操作水平高等特點(diǎn)。其技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、

6、產(chǎn)品方案靈活、液體產(chǎn)品收率高且質(zhì)量好的特點(diǎn)，已成為現(xiàn)代煉油和石油化學(xué)工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一。自從1966年我國第一套現(xiàn)代加氫裂化裝置建成投產(chǎn)以來，我國加氫裂化技術(shù)已經(jīng)取得了長足進(jìn)步，并在工業(yè)上得到了日益廣泛的應(yīng)用。目前，我國已加氫裂化裝置22套，總加工能力達(dá)13Mt/a以上?！　∪嗄陙恚突ぱ芯吭阂恢敝铝τ诩託淞鸦夹g(shù)的研究　　開發(fā)工作，針對(duì)用戶需要開發(fā)了十多種加氫裂化催化劑及工藝技術(shù)，并形成了系列化，得到廣泛應(yīng)用，取得滿意結(jié)果。　　茂名石化公司加氫裂化裝置在國內(nèi)同類裝置中的能耗狀況,從設(shè)計(jì)和操作兩方面分析了影響該裝置能耗的因素,提出了該裝置節(jié)能降耗

7、應(yīng)采取的措施,即使用爐管清灰劑和原料油阻垢劑技術(shù)降低燃料能耗;優(yōu)化生產(chǎn)操作,降低分餾塔負(fù)荷;對(duì)中低溫?zé)嵩磧?yōu)化回收利用;對(duì)煙氣熱量進(jìn)行回收;進(jìn)行電耗分析并采取相應(yīng)節(jié)電措施。通過改造,分餾爐燃料消耗降低標(biāo)油/t,加熱爐燃料氣單耗降低/t,鍋爐排煙溫度降到200℃以下,自產(chǎn)蒸汽量增加了/h,鍋爐平均熱效率上升個(gè)百分點(diǎn),裝置綜合能耗由20XX年的68kg標(biāo)油/t降低到目前的37kg標(biāo)油/t。　　石油煉制過程之一，是在加熱、高氫壓和催化劑存在的條件下，使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為干氣、汽油、航油、柴油、未轉(zhuǎn)化油等的過程。加氫裂化原料通常