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《2019關(guān)于茂石化實(shí)習(xí)報(bào)告》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、關(guān)于茂石化實(shí)習(xí)報(bào)告 電氣自動(dòng)化技術(shù)專業(yè) ****級(jí)畢業(yè)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)報(bào)告 班級(jí): 姓名:學(xué)號(hào): 一.實(shí)習(xí)目的: 生產(chǎn)實(shí)習(xí)屬專業(yè)實(shí)踐課程,目的在于通過該環(huán)節(jié)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力,在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展所學(xué)理論,充實(shí)和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí),提高學(xué)生的動(dòng)手能力,以及分析、解決問題的能力。生產(chǎn)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際,在實(shí)踐中檢驗(yàn)和發(fā)展已學(xué)的理論,充實(shí)和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識(shí);使學(xué)生得到實(shí)際的鍛煉,提高動(dòng)手能力和解決問題能力,加強(qiáng)了勞動(dòng)教育與專業(yè)教育?! 《?shí)習(xí)單位簡介、經(jīng)營理念和發(fā)展歷史及崗位介紹: 茂名石化為國有特大型綜合性石油化工企業(yè),成立于1955年。經(jīng)過50多
2、年的發(fā)展,公司從生產(chǎn)人造石油開始到向加工天然原油轉(zhuǎn)變,再到煉油化工一體化,現(xiàn)在已發(fā)展成為我國生產(chǎn)規(guī)模最大的石油化工生產(chǎn)企業(yè)?! ?955年5月12日,國務(wù)院批準(zhǔn)成立茂名頁巖油廠籌建處,1958年開始開采頁巖油礦,1958年3月試產(chǎn)出頁巖油。1963年,100萬噸/年第一套常減壓蒸餾裝置建成投產(chǎn),公司從生產(chǎn)人造油向以加工天然原油為主轉(zhuǎn)變。1964年5月,公司更名為石油工業(yè)部茂名石油公司。經(jīng)60年代和70年代初期的建設(shè),1974年原油一次加工能力達(dá)到500萬噸/年。1975年5月,公司更名為廣東省茂名石油工業(yè)公司。1976年建成15萬噸/年潤滑油生產(chǎn)系統(tǒng),煉油廠從燃料型向燃料
3、-潤滑油型轉(zhuǎn)變。1983年,中國石油化工總公司成立,公司劃歸石化總公司管理,1984年1月,公司更名為中國石油化工總公司茂名石油工業(yè)公司。1990年以來,250萬噸/年第三套常減壓蒸餾、三催化、水東港成品油碼頭及我國大陸首座25萬噸級(jí)單點(diǎn)系泊原油接卸儲(chǔ)輸系統(tǒng)相繼建成投產(chǎn),公司原油一次加工能力達(dá)到850萬噸/年,二次加工能力達(dá)到520萬噸/年,成為全國原油加工能力最大,加工進(jìn)口原油數(shù)量最多,技術(shù)最先進(jìn)的企業(yè)之一。1991年3月12日,國務(wù)院批準(zhǔn)建設(shè)茂名30萬噸/年乙烯工程。1992年1月,公司更名為中國石化茂名 石油化工公司。1993年11月,茂名30萬噸/年乙烯工程正式
4、開工建設(shè)。1996年8月,茂名30萬噸/年乙烯工程建成投產(chǎn),公司實(shí)現(xiàn)了從以煉油為主向煉油化工一體化轉(zhuǎn)變。為落實(shí)國務(wù)院五項(xiàng)優(yōu)惠政策,1999年5月12日,以煉油廠、動(dòng)力廠為基礎(chǔ),對(duì)主業(yè)經(jīng)營部分資產(chǎn)進(jìn)行改制重組,登記注冊(cè)成立了茂名石化煉油化工股份有限公司。1999年,對(duì)煉油進(jìn)行擴(kuò)能改造,公司原油加工能力由850萬噸/年擴(kuò)大到1350萬噸/年,成為我國首個(gè)煉油能力超千萬噸的煉化企業(yè)。20XX年以來,按照“質(zhì)量升級(jí)、隱患整改、結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、挖潛增效”的“五位一體”方針,公司新建了焦化、催化重整、柴油加氫等裝置,并將原焦化裝置進(jìn)行改造,使煉油加工手段更為完備,裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改
5、善。20XX年12月15日,實(shí)施100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程,20XX年9月16日100萬噸/年乙烯改擴(kuò)建工程建成投產(chǎn),創(chuàng)造了國內(nèi)乙烯工程規(guī)模最大、建設(shè)工期最短、投資成本最低設(shè)備和技術(shù)國產(chǎn)化率最高的新紀(jì)錄。至此,公司乙烯生產(chǎn)能力由36萬噸/年擴(kuò)大到100萬噸/年,茂名石化成為我國首座100萬噸/年乙烯生產(chǎn)基地。目前,茂名石化20XX萬噸/年油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建項(xiàng)目已列入國家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃,公司正朝著建設(shè)世界級(jí)生產(chǎn)規(guī)模的煉化企業(yè)目標(biāo)邁進(jìn)。 加氫裂化裝置 加氫裂解裝置具有壓力高,溫度高,種類齊全,臨氫,含硫化氫,制造要求高,操作水平高等特點(diǎn)。其技術(shù)具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、
6、產(chǎn)品方案靈活、液體產(chǎn)品收率高且質(zhì)量好的特點(diǎn),已成為現(xiàn)代煉油和石油化學(xué)工業(yè)最重要的重油深度加工工藝之一。自從1966年我國第一套現(xiàn)代加氫裂化裝置建成投產(chǎn)以來,我國加氫裂化技術(shù)已經(jīng)取得了長足進(jìn)步,并在工業(yè)上得到了日益廣泛的應(yīng)用。目前,我國已加氫裂化裝置22套,總加工能力達(dá)13Mt/a以上?! ∪嗄陙恚突ぱ芯吭阂恢敝铝τ诩託淞鸦夹g(shù)的研究 開發(fā)工作,針對(duì)用戶需要開發(fā)了十多種加氫裂化催化劑及工藝技術(shù),并形成了系列化,得到廣泛應(yīng)用,取得滿意結(jié)果。 茂名石化公司加氫裂化裝置在國內(nèi)同類裝置中的能耗狀況,從設(shè)計(jì)和操作兩方面分析了影響該裝置能耗的因素,提出了該裝置節(jié)能降耗
7、應(yīng)采取的措施,即使用爐管清灰劑和原料油阻垢劑技術(shù)降低燃料能耗;優(yōu)化生產(chǎn)操作,降低分餾塔負(fù)荷;對(duì)中低溫?zé)嵩磧?yōu)化回收利用;對(duì)煙氣熱量進(jìn)行回收;進(jìn)行電耗分析并采取相應(yīng)節(jié)電措施。通過改造,分餾爐燃料消耗降低標(biāo)油/t,加熱爐燃料氣單耗降低/t,鍋爐排煙溫度降到200℃以下,自產(chǎn)蒸汽量增加了/h,鍋爐平均熱效率上升個(gè)百分點(diǎn),裝置綜合能耗由20XX年的68kg標(biāo)油/t降低到目前的37kg標(biāo)油/t。 石油煉制過程之一,是在加熱、高氫壓和催化劑存在的條件下,使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng),轉(zhuǎn)化為干氣、汽油、航油、柴油、未轉(zhuǎn)化油等的過程。加氫裂化原料通常