雙堿法脫硫?qū)嵱霉に嚭?jiǎn)介

《雙堿法脫硫?qū)嵱霉に嚭?jiǎn)介》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、實(shí)用文檔雙堿法脫硫裝置技術(shù)工藝簡(jiǎn)介一、常用脫硫法簡(jiǎn)介目前主要用于煙氣脫硫工藝按形式可分為干法、半干法和濕法三大類。1.干法干法常用的有爐內(nèi)噴鈣（石灰/石灰石），金屬吸收等，干法脫硫?qū)賯鹘y(tǒng)工藝，脫硫率普遍不高（＜50%），工業(yè)應(yīng)用較少。2.半干法半干法使用較多的為塔內(nèi)噴漿法，即將石灰制成石灰漿液，在塔內(nèi)進(jìn)行SO2吸收，但由于石灰獎(jiǎng)溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應(yīng)效率較低，Ca/S比較大，一般在1.5以上（一般溫法脫硫Ca/S比較為0.9～1.2）。應(yīng)用也不是很多。3.濕法濕法脫硫?yàn)槟壳笆褂梅秶顝V的脫硫方法，占脫硫總量的80%

2、。漫法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。3.1石灰石/石灰法石灰石法采用將石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，將其制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)與石灰石粉化漿系統(tǒng)，由于石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此運(yùn)行費(fèi)用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大

3、高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器（噴頭或塔板）的堵塞。3.2氨法氨法采用氨水作為SO2的吸收劑，SO2與NH3反應(yīng)可產(chǎn)生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產(chǎn)生的硫酸氨。根據(jù)吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨—酸法、氨—亞硫酸氨法和氨——硫酸氨法。氨法主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫效率高(與鈉堿法相同)，副產(chǎn)物可作為農(nóng)業(yè)肥料。文案大全實(shí)用文檔由于氨易揮發(fā)，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高;脫硫?qū)Π彼臐舛扔幸欢ǖ囊螅舭彼疂舛忍?，不僅影響脫硫效率，而且水循環(huán)系統(tǒng)龐大，使運(yùn)行費(fèi)用增大;濃度

4、增大，勢(shì)必導(dǎo)致蒸發(fā)量的增大，對(duì)工作環(huán)境產(chǎn)生影響，而且氨易與凈化后煙氣中的SO2反應(yīng)，形成氣溶膠，使得煙氣無法達(dá)標(biāo)排放。氨法的回收過程也是較為困難的，投資費(fèi)用較高，需配備制酸系統(tǒng)或結(jié)晶回收裝置（需配備中和器、結(jié)晶器、脫水機(jī)、干燥機(jī)等），系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)各繁多，管理維護(hù)要求高。3.4金屬氧化物法常用的金屬氧化物法是氧化鎂法，氧化鎂與SO2反應(yīng)得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過鍛燒可重新分解處氧化鎂，同時(shí)回收較純凈的SO2氣體，脫硫劑可循環(huán)使用。由于氧化鎂活性比石灰水高，脫硫效率也較石灰法高。它的缺點(diǎn)是氧化鎂回收過程需鍛燒，工藝較復(fù)雜，

5、但若直接采用拋棄法，鎂鹽會(huì)導(dǎo)致二次污染，總體運(yùn)行費(fèi)用也較高。3.5鈉鈣雙堿法二、雙堿法脫硫工藝1、什么是雙堿法脫硫雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。2、雙堿法脫硫工藝原理主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時(shí)被循環(huán)水濕潤而捕集進(jìn)入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進(jìn)入反應(yīng)池與投

6、加的石灰進(jìn)行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。因此可做到廢物綜合利用，降低運(yùn)行費(fèi)用。用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液。在循環(huán)過程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。為保證脫硫除塵器正常運(yùn)行，煙氣排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，確保脫硫劑有足夠使用量是一個(gè)關(guān)鍵問題。脫硫劑用量計(jì)算如下：文案大全實(shí)用文檔脫硫反應(yīng)中，NaOH的消耗量是SO2和CO2與其反應(yīng)的消耗量。用量需要過量5%以上(按5%計(jì)算)。前面計(jì)算的10t

7、/h鍋爐煙氣中SO2排放量為42kg/h，CO2排放是為2161kg/h。SO2和CO2中和反應(yīng)用氫氧化鈉量為：(80×42÷64+80×2161÷44)×105%=4180kg脫硫過程由于NaOH的轉(zhuǎn)換實(shí)際消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4180÷80=2926kg生石灰日消耗量為70224kg綜上所述，脫硫過程的堿消耗量是很大的。但要保證脫硫效率，就必須要保證堿的用量，通過比較雙堿法脫硫可以實(shí)現(xiàn)脫硫效率高，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)比較低，操作方便，無二次污染，廢渣可綜合利用。所以改進(jìn)后的雙堿法脫硫工藝是值得推薦和推廣應(yīng)用的。3

8、、優(yōu)勢(shì)鈉鈣雙堿法（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用較廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。文案大