增材制造資料.doc

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1、.關(guān)于“增材制造”相關(guān)信息1、2012年8月，美國增材制造創(chuàng)新研究所成立，聯(lián)合了賓夕法尼亞州西部、俄亥俄州東部和弗吉尼亞州西部的14所大學(xué)、40余家企業(yè)、11家非營利機(jī)構(gòu)和專業(yè)協(xié)會。2、英國工程與物理科學(xué)研究委員會中設(shè)有增材制造研究中心，參與機(jī)構(gòu)包括拉夫堡大學(xué)、伯明翰大學(xué)、英國國家物理實驗室、波音公司以及德國EOS公司等15家知名大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)及企業(yè)。3、德國建立了直接制造研究中心，主要研究和推動增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域中結(jié)構(gòu)輕量化方面的應(yīng)用;法國增材制造協(xié)會致力于增材制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究4、神戶大學(xué)教授ShiraseKeiichi領(lǐng)導(dǎo)的一群研究人員開發(fā)出一種機(jī)床原型，該機(jī)型能

2、夠像3D打印機(jī)那樣制造精密部件。與大多數(shù)3D打印機(jī)或者機(jī)加工切削工具所不同的是，它可以根據(jù)一個加工信息和切削條件的數(shù)據(jù)庫，自動制訂優(yōu)化加工流程。5、歐洲航天局和伯明翰大學(xué)研發(fā)的金屬增材制造新技術(shù)：不用激光，也不用電子束，而是一個由一組反射鏡聚焦的光束；6、2014年，臺灣清華大學(xué)動力機(jī)械工程學(xué)系與納米工程研究所教授傅建中..及其團(tuán)隊參與了臺灣科技部工程司當(dāng)年全力推動的一項增材制造跨領(lǐng)域研究項目計劃，并成功開發(fā)一套納米級3D打印系統(tǒng)，這套平臺可以為科研人員提供快速低成本的3D微結(jié)構(gòu)，精度可達(dá)150納米。這項技術(shù)將可對先進(jìn)科技在生物醫(yī)學(xué)、材料工程及物理光學(xué)領(lǐng)域的研發(fā)產(chǎn)生重大影響。7

3、、西北工大凝固技術(shù)國家重點(diǎn)實驗室黃衛(wèi)東,已經(jīng)建立了系列激光熔覆成形與修復(fù)裝備，可滿足大型機(jī)械裝備的大型零件及難拆卸零件的原位修復(fù)和再制造。8、北航突破了鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工大型整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成形工藝、成套裝備和應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，解決了大型整體金屬構(gòu)件激光成形過程零件變形與開裂"瓶頸難題"和內(nèi)部缺陷和內(nèi)部質(zhì)量控制及其無損檢驗關(guān)鍵技術(shù)，飛機(jī)構(gòu)件綜合力學(xué)性能達(dá)到或超過鈦合金模鍛件.中國工程院院士、北京航空航天大學(xué)教授,中航工業(yè)北京航空制造工程研究所研究員、工程院院士關(guān)橋;北京航空航天大學(xué)教授王華明。9、西安交大以研究光固化快速成型(SL)技術(shù)為主快速成形制造工程研究中心和快速制造

4、國家工程研究中心，建立了一套支撐產(chǎn)品快速開發(fā)的快速制造系統(tǒng)，研制、生產(chǎn)和銷售多種型號的激光快速成型設(shè)備、快速模具設(shè)備及三維反求設(shè)備，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷印度、俄羅斯、肯尼亞等國，成為具有國際競爭力的快速成型設(shè)備制造單位。西安交通大學(xué)的盧秉恒院士為代表。西安交大在新技術(shù)研發(fā)方面主要開展了LED紫外快速成型機(jī)技術(shù)、陶瓷零件光固化制造技術(shù)，鑄型制造技術(shù)、生物組織制造技術(shù)、金屬熔覆制造技術(shù)和復(fù)合材料制造技術(shù)的研究。在陶瓷零件制造的研究中，研制了一種基于硅溶膠的水基陶瓷漿料光固化快速成型工藝，實現(xiàn)了光子晶體、一體化鑄型等復(fù)雜陶瓷零件的快速制造。..西安交大與中國空氣動力研究與發(fā)展中心及成都飛機(jī)設(shè)計研

5、究所合作開展了風(fēng)洞模型制造技術(shù)的研究，圍繞測壓模型、測力模型、顫振模型和氣彈模型等方面進(jìn)行了研究工作。設(shè)計了樹脂-金屬復(fù)合模型的結(jié)構(gòu)方案，采用有限元方法計算校核樹脂-金屬復(fù)合模型的強(qiáng)度、剛度以及固有頻率。通過低速風(fēng)洞試驗，研究了復(fù)合模型的氣動特性，并與金屬模型試驗數(shù)據(jù)相對比。強(qiáng)度校核試驗顯示，模型的整體性能良好，滿足低速風(fēng)洞的試驗要求，研制的復(fù)合模型在低速風(fēng)洞試驗下具有良好的前景。復(fù)合材料構(gòu)件是航空制造技術(shù)未來的發(fā)展方向，西安交大研究了大型復(fù)合材料構(gòu)件低能電子束原位固化纖維鋪放制造設(shè)備與技術(shù)，將低能電子束固化技術(shù)與纖維自動鋪放技術(shù)相結(jié)合，研究開發(fā)了一種無需熱壓罐的大型復(fù)合材料構(gòu)

6、件高效率綠色制造方法，可使制造過程能耗降低70%，節(jié)省原材料15%，并提高了復(fù)合材料成型制造過程的可控性、可重復(fù)性，為我國復(fù)合材料構(gòu)件綠色制造提供了新的自動化制造方法與工藝。10、“南京增材制造（3D打?。┭芯吭骸笔窃诮K省政府領(lǐng)導(dǎo)下，由南京市江寧區(qū)政府與盧秉恒院士共同發(fā)起創(chuàng)建的一個專門從事“3D打印技術(shù)、裝備及應(yīng)用”的科研和成果轉(zhuǎn)化機(jī)構(gòu)，成立于2013年12月8日，位于“南京紫金（江寧）科技創(chuàng)業(yè)特別社區(qū)”園區(qū)內(nèi)，實行企業(yè)化運(yùn)作。“南京增材制造研究院發(fā)展有限公司”是“南京增材制造（3D打?。┭芯吭骸钡囊劳泄?，注冊資本金1億元人民幣。目前已經(jīng)建成或者正在建設(shè)的機(jī)構(gòu)和平臺主要包括

7、：..西安交通大學(xué)－南京江寧區(qū)2011協(xié)同創(chuàng)新中心“高端制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心”合作基地、快速制造國家工程研究中心－南京示范中心、中國航天3D打印研究中心、南京市3D打印科技公共技術(shù)平臺、全國增材制造（3D打?。┊a(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。11、重慶大學(xué)機(jī)械學(xué)院張正文教授在機(jī)械傳動國家重點(diǎn)實驗室217會議室作了題為“增材制造（3D打?。┑默F(xiàn)狀與發(fā)展”的講座，12、山東大學(xué)增材制造研究中心、山東礦機(jī)集團(tuán)股份有限公司3D打印聯(lián)合實驗室13、由南京理工大學(xué)、德國ConCEPTLaser有限公司和上海福斐科