煅燒對脫硫石膏性能的影響.pdf

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1、煅燒對脫硫石膏性能的影響高淑娟(常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇常州213164)摘要:脫硫石膏是由火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的工色較深。其主要化學(xué)組成如表1所示。業(yè)廢料,經(jīng)過處理后可以用來代替天然石膏。本文以脫硫表1脫硫石膏主要化學(xué)組成%石膏為原材料,研究不同的煅燒溫度和時間對脫硫石膏凝CaOSiO2Al2O3MgOFe2O3SO3結(jié)晶水結(jié)時間、抗折、抗壓強度等性能的影響,最終通過實驗發(fā)31．572．640．641．000．4642．4119．23現(xiàn)脫硫石膏在180℃的溫度下煅燒2h,得到的建筑石膏物理性能滿足GB/T9776-2008《建筑石膏》的

2、要求。2)水。潔凈的淡水。關(guān)鍵詞:脫硫石膏;煅燒制度;凝結(jié)時間;強度1．2試驗方法中圖分類號:TQ177．3文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B脫硫石膏的含水率比較高,在堆放的過程中往往會有部分結(jié)塊,這是由于脫硫石膏多余的水分蒸發(fā)造成的。已文章編號:1672-4011(2016)10-0019-02經(jīng)結(jié)成塊狀的脫硫石膏在對它進(jìn)行干燥和煅燒時,會因為DOI:10．3969/j．issn．1672-4011．2016．10．012內(nèi)外受熱不均勻,對實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性造成影響。所以煅0前言燒前,需要先把脫硫石膏研磨并篩分(脫硫石膏用0．9mm的篩)。我國的電力工業(yè)的組成結(jié)

3、構(gòu)以需要消耗煤炭的火力發(fā)為避免脫硫石膏初始含水率對后續(xù)的煅燒造成不良的電為主,為了解決二氧化硫?qū)Νh(huán)境的破壞,產(chǎn)生出了發(fā)電影響,需要先將已經(jīng)粉磨過的脫硫石膏在40℃左右的烘箱廠脫硫項目,大部分的發(fā)電產(chǎn)業(yè)都用濕式石灰石-石膏法內(nèi)干燥至少2h。因為脫硫石膏的導(dǎo)熱性很差,干燥時粉料進(jìn)行脫硫,以此來解決這一工業(yè)污染問題,由此產(chǎn)生的脫的厚度不能太厚。硫石膏已經(jīng)成為繼粉煤灰之后的第二大工業(yè)廢棄物。脫硫?qū)⒁呀?jīng)進(jìn)行干燥處理之后的脫硫石膏粉末試樣放置于石膏不僅不能直接使用,還需要浪費土地進(jìn)行堆放從而對烘箱中煅燒,烘箱的溫度分別控制在140、160、180、周圍環(huán)

4、境造成不良影響,脫硫石膏中的硫?qū)谒屯寥?00℃,煅燒時間分別設(shè)定為1．5、2、3h。煅燒完畢后將中溶解并造成二次污染。試樣取出放置冷卻,待試樣冷卻至室溫后,按照GB/目前,發(fā)達(dá)國家的脫硫石膏已全面應(yīng)用于建材行業(yè)中,T17669．4-1999《建筑石膏凈漿物理性能的測定》、GB/這些脫硫石膏大多用于生產(chǎn)各種石膏粉,有的用來制備一T17669．3-1999《建筑石膏力學(xué)性能的測定》對脫硫石膏些石膏制品,也有的用來代替水泥,在砂漿中作為膠凝材[1-2]凝結(jié)時間、強度等性能進(jìn)行測定。料使用。這不僅解決了二氧化硫?qū)Νh(huán)境的影響,還能為建筑業(yè)提供優(yōu)質(zhì)

5、的原材料,可謂一舉兩得。2結(jié)果與討論盡管脫硫石膏經(jīng)過處理之后可以作為建筑用材、加入水泥作為緩凝劑以及單純膠凝材料等方面,但是其在我國2．1不同煅燒溫度對脫硫石膏性能的影響的利用率并不高,主要原因是我國的天然石膏的儲量較大,對脫硫石膏粉末分別在140、160、180、200℃下進(jìn)行并且脫硫石膏有著強度低以及很差的耐水性等致命缺點,煅燒,煅燒時間定為1．5h。煅燒結(jié)束后冷卻至室溫然后取研究脫硫石膏的特性,了解并掌握脫硫石膏的正確處理方樣進(jìn)行試驗。實驗數(shù)據(jù)如表2所示。法,對于我國的環(huán)境保護(hù)和資源利用而言,有著十分重要表2不同煅燒溫度脫硫石膏的性能的

6、作用,同時也是保護(hù)有限的天然石膏資源的一項重要煅燒溫度凝結(jié)時間/min2h強度/MPa[3]舉措。/℃初凝終凝抗折抗壓140510——————1試驗部分1605110．640．841．1試驗原材料1807131．953．24脫硫石膏:脫硫石膏是火力發(fā)電廠脫硫項目產(chǎn)生的副2009151．782．05產(chǎn)品,與天然石膏相比,煙氣脫硫石膏的顆粒直徑較細(xì),由表2可以看出,隨煅燒溫度的升高脫硫石膏試樣的二水硫酸鈣含量較高一般都在90%以上,但是脫硫石膏中初、終凝的時間都有或多或少的延長。脫硫石膏原本為二游離水含量很高,一般在10%以上,并且還含有許多雜質(zhì)

7、,水石膏,擁有兩個結(jié)晶水,隨著煅燒溫度的提高,二水石如煤粉顆粒和小顆粒不完全燃燒的鐵,使得脫硫石膏的顏膏逐漸失去結(jié)晶水,轉(zhuǎn)變成半水石膏,所以煅燒之后的脫硫石膏就變成了一部分二水石膏和一部分半水石膏(溫度越作者簡介:高淑娟(1971-),黑龍江青岡人,本科,講師,主要從事混凝土、砂漿等無機非金屬材料的研究。高半水石膏的含量就越高),而半水石膏遇水后會發(fā)生水化·19·反應(yīng),變成二水石膏,這時想要達(dá)到相同的流動度就需要使用更多的水,造成標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量隨著煅燒的溫度提高而增多,標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的增大也引起了凝結(jié)時間的延長。從表2還可以看出,脫硫石膏的抗

8、折、抗壓強度隨著煅燒溫度的升高出現(xiàn)先升后降的現(xiàn)象,其中180℃煅燒的脫硫石膏在抗折、抗壓強度方面明顯高于其他溫度煅燒的脫硫石膏。而200℃煅燒得到的脫硫石膏試樣,強