1 表面粗糙度輪廓的基本概念§2 表面粗糙度輪廓的評定§3 表面粗糙度.doc

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1、第五章表面粗糙度輪廓及其檢測§1表面粗糙度輪廓的基本概念§2表面粗糙度輪廓的評定§3表面粗糙度輪廓的技術要求§4表面粗糙度輪廓技術要求在零件圖上的標注§1表面粗糙度輪廓的基本概念圖5?1被加工零件表面的形狀是復雜的,一般包括表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差,可以按波距(波形起伏間距)2來劃分:■波距2V1mm屬于表面粗糙度■波距2在1?10mm屬于表面波紋度■波距2>10mm屬于形狀誤差圖5?2實際表面輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓二、表面粗糙度對零件工作性能的影響1.對耐磨性的影響2.對配合性質穩(wěn)定性的影響3.對耐疲勞性的影響4.對抗腐蝕性的影響

2、此外,還影響零件的外觀、密封性、測量精度、表面光學性能、導電導熱性能和膠合強度等§2表面粗糙度輪廓的評定一、取樣長度、評定長度及傳輸帶1.取樣長度力規(guī)定取樣長度,是為了抑制和減弱表面波紋度對表面粗糙測量結果的影響(標準取樣長度的數(shù)值見附表5?1)o2.評定長度加評定長度可包括一個或連續(xù)的幾個取樣長度。標準的加=5XZro3?傳輸帶長波輪廓濾波器的截止波長=lr短波輪廓濾波器的截止波長加(截止波長加和加的標準化值由附表5?1查?。└奖?—1輪廓算術平均偏差Ro、輪廓最大高度Rz和輪廓單元的平均寬度恥標準取樣長度和標準評定長度(摘自GB/T1301

3、-2009.GB/T10610—2009)、表示濾波器傳輸帶加?加這兩個極限值的標準化值取自GB/T6062-2002o3Ra(m)亠3Rz((lm)a3RSm(mm)卩P標準取樣長度/廠?a標準評定長度“///=5Xlr(mmLAs(mm)pIr=Ac(mm)aa>0.008?0?02卩>0.025—0.1^>0.013—0.04.0.0025J0皿04>0.02?0?1亠>0.1?0.5a>0.04—0.13^0.0025^0?25“1?25“>0.1?2“>0.5?10卩>0.13—0.4,0.0025J0.8p4>2?10“>10?50

4、“>0.4—1.3卩0.008^2.5p12.5p>10?80卩>50?320門>1.3—4p0.025a&40^表面粗糙度輪廓的中線為了定量地評定表面粗糙度輪廓,首先應確定一條中線。以中線為基礎來計算各種評定參數(shù)的數(shù)值。1?輪廓的最小二乘中線(圖5?4)在一個取樣長度力范圍內,輪廓的最小二乘中線使輪廓上各點至該線的距離的平方之和為最小。圖5?42?輪廓的算術平均中線(圖5?5)在一個取樣長度力范圍內,輪廓的算術平均中線將實際輪廓劃分為上、下兩部分,使上部分各個峰面積之和等于下部分各個谷面積之和。In圖5?51?輪廓算術平均偏差Ra(幅度參數(shù))

5、圖5-4農面粗粒度輪那的最小二集中域與算術平均偏基a、6u、一檢躺上各點至就小二朶中級的距離汕=fI

6、Z(x)

7、〃兀近似表示:2輪廓的最大高度諛幅度參數(shù)件RZpmax+Nvmax3、輪廓單元的平均寬度RSm(間距參數(shù))點塁在零件圖上,對零件某一表面的表面粗糙度輪廓要求,按需要選擇血或念標注。RSm屬于附加評定參數(shù),只能與血或念同時選用,不能獨立釆用?!?表面粗糙度輪廓的技術要求一表面粗糙度輪廓技術要求的內容Ra(或Rz)、允許值、取樣長度lr(如采用標準lr,可省略)、紋理方向、加工方法等二表面粗糙度輪廓評定參數(shù)的選擇Ra——光滑表面和半光滑表

8、面Rz粗糙表面和極光滑表面表面粗糙度輪廓參數(shù)允許值的選擇營[目前多采用類比法。選用原血如下:1)同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。2)對于摩擦表面,相對運動速度高、單位面積壓力大的表面,表面賊度參數(shù)值應小。3)承受交變應力作用的零件,在容易產生應力集中的部位,如圓角、溝槽處,表面粗糙度參數(shù)值應小。4)對于配合性質要求穩(wěn)定的間隙較小的間隙配合和承受重載荷的過盈配合,其孔、軸表面粗糙度參數(shù)值應小。§4表面粗糙度輪廓技術要求在零件圖上的標注、表面粗糙度輪廓的基本圖形符號和完整圖形符號繪制機械零件圖時,需要使用1個基本圖形符1=號和3個完整圖形

9、符號,來標注表面粗糙度輪廓各種不同的技術要求。S)圖為基本圖形符號。(方)圖為用于任何工藝的完整圖形符號。(a)(〃)(c)(〃)c)圖為用于去除材料的完整圖形符號。(d)圖為用于不去除材料的完整圖形符號。:、表面粗糙度輪廓技術要求在完整圖形符號上的標注1.表面粗糙度輪廓各項技術要求在完整圖形符號上的標注位置在完整圖形符號的周圍標注評定參數(shù)的符號及極限值和其他技術要求。各項技術要求應分別標注在該符號圍的指定位置上。在周圍標注了技術要求的完整圖形符號稱為表面粗糙度輪廓代號,簡稱粗糙度代號。下列符號和數(shù)值排成一行C位置a:上、下限值符號傳輸帶數(shù)值/

10、幅度參數(shù)符號評定長度值極限值判斷規(guī)則(空格)幅度參數(shù)極限值(pm)位置b:附加評定參數(shù)(如RSm,mm)位置c:加工方法位置d:表面紋理位置巳加工余量

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