資源描述：
《細紗和拈線錠子定量自動加油機.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、細紗和拈線錠子定量自動加油機苦嚴如珍吳海根仇群保(上海第十七棉紡織廠科研室、,,一技術(shù)特征使用時將兩導輪擱于落紗機軌道上,,電動機推上電刷接通電源后通過齒輪變。,同時定位探測器進機型為單面移動式自動加油小機速使導輪帶動小機前進。,機體外形尺寸為長0“寬X行探測至錠腳螺帽頂端時探測器被推向_,。,,高(毫米重約34公斤內(nèi)與微動開關(guān)接觸通電吸鐵使傳動導輪.:,,,3電源利用落紗機軌道使用120部分的齒輪脫開小機停止加油泵因加油-瓦、。凸,36伏低壓電機拖動輪的回轉(zhuǎn)而上下利用杠桿原理通過注射._4,定量加油器采用制藥
2、廠灌注針劑的嘴進行加油應(yīng)用延時電路使加油凸輪停止,,即,,玻璃泵針筒能達到如人體注射藥水量那樣工作加油完畢導輪重新運轉(zhuǎn)進行下。。的準,確并可根據(jù)需要對油量進行調(diào)節(jié)一次的動作而逐錠加油5.利用雙套探觸器探觸錠腳螺帽而定,當注射,、位口在錠子中心時小機自動停三各部分機構(gòu)的設(shè)計原理,。止不受錠距影響.6.400錠加油時間為8201傳動機構(gòu)每臺車1一分。,,以。傳動系統(tǒng)如圖2所示鐘還可改變導輪速度縮短加油時間二、全機概況、、、全機由機架傳動機構(gòu)定位裝置加油,。泵與注射器等部分組成其外形如圖1所示注射凸輪為}}油凸輪,,
3、,,。D一電動機36伏120瓦三相1400轉(zhuǎn)/分當探測器被推向內(nèi),烤電時,吸鐵觸通帶電,,-將撥叉吸向一方因而使傳動導輪端的23,和合牙,脫開而與傳動凸輪端和合牙。嚙合齒輪配置是根據(jù)原手工加油一臺細紗機400錠時間約需20分鐘(即每一錠子約需3。,秒鐘)的時間范圍設(shè)計的由計算可知用,.一臺細紗機需173分鐘,、該機加油實際約.本。文由嚴如珍執(zhí)筆。為20分鐘,非敷簫淵2定位裝置擊當小,機向前移動進行逐錠加油時必須,以保證加在錠腳中心處停下油嘴注射的油,正好加在錠腳中心這是通過定位裝置來達。到的此定位裝置由探測器與
4、電氣控制兩部分。組成(1)探測器內(nèi)伸縮探測頭裝在外伸縮。,,l探測管內(nèi)當探測頭與錠腳螺帽的頂端接觸ō動黝圳州井日卜l州少……,,
5、時壓縮尾端彈簧使螺釘處銅片與微動開。關(guān)接觸通電外伸縮探測管尾端彈簧可使整個,以避免因落紗機探測頭伸縮的范圍放大,軌道不直探測頭與錠腳螺帽頂端接觸不,。到無法通電而致漏加目前探測器伸縮范。相可在4一5毫米。(2)電氣控制部分電氣原理見圖3當探測器與微動開關(guān)接觸通電后,小機停止,。,向前注射嘴進行加油待加油結(jié)束后必,獷不萬今蘭王二皿須使吸鐵斷開小機繼續(xù)前進才能保證下一。個錠子進行工作因此
6、利用注射器向下注射,3//完畢回復彈回頂點時接觸圖中的按鈕Z,K:,即K通過延時電路使吸鐵斷開半秒,因而也就逐漸與使探測器逐漸與錠帽脫離,圖4微動開關(guān)完全脫離接觸這樣下一次的探測1一;2一;3一,玻璃泵泵體玻璃泵活塞上閥門。加油動作就能繼續(xù)進行4一;5一;6一。下閥門鐵殼座彈簧。,。注人p、ù.es空氣壓力將油壓入泵體與活塞間反之活萬吸一萬l丫y萬丫臼,,一『,塞向下時上閥門開閥門關(guān)油通過注射。,嘴而流入錠腳中因此調(diào)節(jié)活塞上下移動的;當動程固定后,則每次動程即能調(diào)節(jié)油量。的油量一致為使油能準確集中的加入錠腳,
7、,內(nèi)不向外濺注射嘴應(yīng)在油未流向外時已二。。。必丟,黑蕊嶸伸向錠腳故使注射凸輪與加油凸輪中心偏。,。移30即注射凸輪早于加油凸輪進行工作、3.定量加油裝置四使用效果與注意點4。它與普通注,定量加油器的結(jié)構(gòu)如圖該機經(jīng)使用能達到設(shè)計要求比人工操,因,錠,射針筒不同的是玻璃活塞底部有一空洞作量準準(加油位置準確)即錠腳內(nèi)。,。而油能自下面通過閥門而向上為防止碎損油量準確錠腳外無油濺出由于油量準確,。及飛花附入外包鐵殼座當玻璃活塞靠彈一致,,從而錠腳中保持了必要的油位高度,,,黃作用而彈向上時下閥門開上閥門關(guān)(下轉(zhuǎn)第5頁
8、),品質(zhì)指標即開始惡化,1620小時后質(zhì)量產(chǎn)生裝置的紡紗器是每隔小時將紡紗杯清掃一,,,。。波動在104小時內(nèi)品質(zhì)指標最高為2169次二者都是日夜三班連續(xù)狽」試280小時,。,。最低為1677極差為492表現(xiàn)在條干方面測試結(jié)果如表4所示,,亦是如此即在連續(xù)紡紗20小時以后無除表途斷頭測試比較,,雜裝置的紡紗器由于紡紗杯內(nèi)積雜而出對比方案一斷頭率(根/千錠時),,則始現(xiàn)10塊二級但有除雜裝置的紡紗器有除雜裝置的1。只紡紗器6了?！K可以保持成批一級在成紗的雜質(zhì)粒數(shù)無除雜裝置的大面積機臺{韶上,,無除雜裝置的紡紗器
9、最高達71粒最低,為46粒,,由表4所示測試資料來看紡紗器加裝極差為25粒有除雜裝置的紡紗.,,,除雜,器最高為62粒最低為45粒極差為17裝置后由于紡紗杯內(nèi)積雜減少因此。,。粒從以上試驗結(jié)果說明在紡紗器上加裝斷頭也有所減少,。除雜裝置以后能使質(zhì)量穩(wěn)定f刃夕分r一沐只、奮月十曰(三)紡紗杯內(nèi)積雜試驗1.。氣流紡固定式除雜裝置紡紗器機構(gòu)如表3所示,。簡單維護保養(yǎng)管理使用較方便表3紡紗杯內(nèi)
