圓形煤場(chǎng)基礎(chǔ)施工方案.doc

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1、儲(chǔ)煤系統(tǒng)圓形煤場(chǎng)環(huán)形承臺(tái)施工方案一、工程概況本工程儲(chǔ)煤系統(tǒng)I員］形煤場(chǎng)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)形承臺(tái)結(jié)構(gòu)，承臺(tái)座落丁?樁徑為400mm的載體樁上，承臺(tái)面標(biāo)高-1.0m,底標(biāo)高-2.5m,環(huán)形承臺(tái)厚1.5m。環(huán)形承臺(tái)內(nèi)半徑為42.2m,外半徑為50.2m,環(huán)形承臺(tái)寬8m,齒塊處承臺(tái)寬度9.8mo承臺(tái)上設(shè)一道半徑為45m,厚度為0.55m圓形擋煤墻，沿?fù)趺簤ν鈧?cè)均勻布設(shè)36個(gè)扶壁柱，護(hù)壁柱底部尺寸為800X3600mmo由丁環(huán)形承臺(tái)長(zhǎng)達(dá)300m左右，為防止混凝土的收縮開裂，因此沿環(huán)形承臺(tái)每隔60°設(shè)一條1000寬后澆帶，共計(jì)6條后澆帶。承臺(tái)材料采用：基礎(chǔ)混凝土C35,抗凍D150；鋼筋:I

2、1RB335,主要規(guī)格為①12、①14、①25。承臺(tái)部分（-1.0標(biāo)高以下）工程量如下：土方開挖：約9000m3CIO混凝土墊層：約260m3C35抗凍D150混凝土：約3800m3C40膨脹混凝土：72m3鋼筋：約700噸二、施工方法1、施工程序測(cè)量、定位放線T土方開挖-澆灌墊層混凝土-軸線復(fù)核及彈線-基礎(chǔ)鋼筋綁扎->支基礎(chǔ)模板->澆灌承臺(tái)混凝土->拆模養(yǎng)護(hù)-涂刷冷底子油及瀝青膠泥防腐層T基坑冋填-后澆帶施工、定位放線采用全站儀，從建設(shè)單位指定的原始座標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，將圓形煤場(chǎng)施T圖上的五個(gè)座標(biāo)，以及標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)用縱、橫兩個(gè)方向的控制座標(biāo),共計(jì)4個(gè)控制點(diǎn)，控制點(diǎn)布

3、置離開承臺(tái)10m?15m為宜，用丁上部工程的軸線控制。3、土方開挖及墊層混凝土澆灌3.1基坑開挖采取機(jī)械開挖，汽車運(yùn)輸至甲方指定棄土堆場(chǎng)，圓形煤場(chǎng)內(nèi)不得堆土，承臺(tái)外周邊10m范圍內(nèi)堆場(chǎng)少量土方，以基坑回填。3.2承臺(tái)底部開挖尺寸按每側(cè)300寬T作而考慮，兩側(cè)邊坡按1:0.72放坡。3.3基坑采用分段開挖，分段澆灌混凝土墊層的方式，以混凝土后澆帶作為分段起始點(diǎn)，每澆筑一段混凝土墊層后，即可進(jìn)入下道工序施工，即墊層面上彈線及軸線復(fù)核，將上部擋煤墻及扶壁柱位置確定在墊層面上。3.4以混凝土后澆帶為分界線，承臺(tái)共分為6個(gè)施工區(qū)段，每區(qū)段的屮間齒塊處設(shè)一個(gè)集水井，用于基坑排水，集水坑平而尺

4、寸為1000XI000X800mm（深）。該丁?程基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋工程量大，鋼筋密集，是承臺(tái)施T的重點(diǎn)和難點(diǎn)，是保證丁?程質(zhì)量的關(guān)鍵。4.1原材料4.1.1鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按合同規(guī)定，采購(gòu)的品牌應(yīng)符合合同規(guī)定。4.1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明書，材料人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無誤后方可入庫(kù)。4.1.3使用前按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。4.2鋼筋加工配料4.2.1鋼筋配料單完成后，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人審核后方可加工4.2.2鋼筋在加工前，應(yīng)將表面油漬、鐵銹、泥土等雜物清除干凈。4.2.3根據(jù)鋼筋使用部位，接頭形式、接頭比例合理配料，做到不浪費(fèi)材料。4.2

5、.4環(huán)形承臺(tái)大箍筋由于長(zhǎng)度長(zhǎng)，重量大，為方便施工，采取分兩段下料,現(xiàn)場(chǎng)焊接成型的方法，方法為單而焊10d,每段的尺寸、型狀如下圖：41304060(5860)65001690(3490)4.2.5加工完成的鋼筋半成品應(yīng)按配料表掛牌標(biāo)識(shí)。4.3鋼筋連接4.3.1水平鋼筋采用搭接單而焊接，焊縫長(zhǎng)度為10d。4.3.2豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。4.3.3對(duì)小于①14規(guī)格的構(gòu)造鋼筋允許采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小T50do4.4鋼筋定位由于受力鋼筋均為①25,根數(shù)極多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保證鋼筋位置符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范規(guī)定。4.4.1鋼筋保護(hù)層控制環(huán)形承臺(tái)底部鋼筋采用100X10

6、0X100mm的水泥墊塊，按1500m的間距嚴(yán)格控制，側(cè)向采用30価厚水泥砂漿墊塊，間距控制在1200mm,確保鋼筋位置正確。4.4.2環(huán)形承臺(tái)兩側(cè)受力鋼筋8、內(nèi)側(cè)受力鋼筋共65①25,分13層布置，每層5根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采取025鋼筋，先將固定架以1500mm的間距焊接于環(huán)形承臺(tái)箍筋上,再綁扎主筋。與大輸筋焊接與大篩筋焊接6C；1/1xifOCOOb、外側(cè)受力筋共52①25,分13層布置，每層4根，采取如下圖所示的方式固定，固定架采用①25鋼筋，間距1500mm。4.4.3承臺(tái)內(nèi)擋煤墻上環(huán)向主筋為36①25,分3層布置，每層12根，采取如下圖所示的方式固定，

7、固定架采用①25鋼筋，間距1500mm□與大篩筋焊接1001350100與大箍筋焊接4.4.4后澆帶加強(qiáng)鋼筋后澆帶加強(qiáng)鋼筋每處26025,采用如下圖所示的方式固定，固定架采用①25鋼筋，每一后澆帶處設(shè)2片固定架，Z間距離為2000mm,與環(huán)形承臺(tái)大箍筋焊接。0CCCCCCCCCCCCCCCCCCC20020063752002004.4.5扶壁柱鋼筋扶壁柱受力主筋為每邊36025,分3排布置，為確保鋼筋排間，每?jī)膳胖鹘頩間以①25鋼筋予以隔斷，隔斷筋長(zhǎng)度為750mm,堅(jiān)向間距為15