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1、某單層輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房專項(xiàng)施工方案 某單層輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房專項(xiàng)施工方案目錄 1、工程概況及特點(diǎn)11.1工程概況11.2工程特點(diǎn) 12、鋼構(gòu)件的制作32.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程32.2一般加工制作工藝 33、鋼結(jié)構(gòu)安裝93.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程93.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定93.3安裝準(zhǔn)備工作93.4基礎(chǔ)和支承面93.5鋼柱的吊裝與校正103.6鋼梁的吊裝與校正113.7吊車梁的吊裝113.8鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正123.9鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定133.10鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測(cè) 154、墻面、屋面彩板安裝154.1安裝工藝規(guī)程154.2屋面夾心板的
2、安裝164.3墻面夾心板的安裝 165、工期保證措施 176、資源配置計(jì)劃186.1主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃186.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃 197、安全質(zhì)量環(huán)境保證措施197.1安全保證措施197.2質(zhì)量保證措施237.3環(huán)境保護(hù)措施 258、雨季施工措施26鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案 1、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房,建筑面積1836平方米,長度72米,寬度36米,單跨,柱頂標(biāo)高10.2米;屋面采用0.5mm厚820型壓型板(海藍(lán)色屋面彩鋼板)+50mm厚玻璃保溫棉形式,屋頂設(shè)置1.2mm厚820型壓型采光板;墻面圍護(hù)采用
3、YX24-210-840夾心板,中間為50毫米厚的保溫玻璃棉;窗戶采用塑鋼窗?! ?.2工程特點(diǎn) ?。?)工期緊本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期較緊張,所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間,且明確各工序的最遲交接時(shí)間,以保證工程如期完工?! 。?)構(gòu)件品種多本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作,然后裝車運(yùn)輸至工地,各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求加工分類,小構(gòu)件須分類打包作到有條不紊,以保證質(zhì)量和工期?! 。?)施工場(chǎng)地小本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu),施工場(chǎng)地較小,各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放,盡量減少材料的二次搬運(yùn),同時(shí)合理安排起重機(jī)行走路線,以提高
4、工效。 (4)雨季施工鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中,須作雨季施工安全技術(shù)措施,同時(shí)做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施,以保證工程施工安全和工程質(zhì)量?! ?.3主要工程量主要工程量詳見表1-1?! ”?-1主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土石方工程1.1土石方槽挖m3658.301.2土石方回填m3356.001.3場(chǎng)地平整m22633.232砌筑工程2.1磚砌體m360.843鋼筋混凝土工程3.1混凝土墊層C10m329.903.2基礎(chǔ)混凝土C25m3139.103.3砂卵石墊層m3119.803.4鋼筋制安t7.784輕鋼結(jié)構(gòu)工程4.
5、1彩鋼瓦夾芯板屋面m22430.674.2鋼柱制作安裝t6.604.3鋼支撐制作安裝t9.144.4墻面鋼檁條(梁)t13.064.5屋面檢修鋼梯t1.104.6鋼屋架t58.754.7屋面鋼檁條t10.594.8零星鋼構(gòu)件t2.504.9塑鋼推拉窗m2152.314.10塑鋼固定窗m265.865地面工程5.1混凝土C15m3275.405.2水泥砂漿1:2m21836.005.3耐磨層混凝土C25m391.806墻面工程6.1復(fù)合夾芯墻板m22236.937消防、電氣安裝7.1消防工程項(xiàng)17.2電氣工程項(xiàng) 12、鋼構(gòu)件的制作2.1鋼結(jié)構(gòu)制作主
6、要工藝流程 ?。?)原材料的預(yù)處理→合格→拋丸→底漆→校正→供使用進(jìn)料→抽樣復(fù)驗(yàn)→→不合格→返料 ?。?)工字型構(gòu)件制作材料驗(yàn)收→校平→下料→打磨→組對(duì)→焊接→調(diào)?!慵庸ぁΣ撩嫣幚怼b配零件→焊接→調(diào)?!@孔→打磨→涂裝→編號(hào)→驗(yàn)收 (3)輕型型材構(gòu)件制作下料→拼接→校正→鉆孔→附件、連接件組合→附件、連接件焊接→校驗(yàn)打磨→涂裝→驗(yàn)收2.2一般加工制作工藝加工制作的基本要求 (1)放樣、切割流程圖 (2)放樣A、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求,然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料?! 、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須
7、定期經(jīng)計(jì)量部門校核,合格后才能使用?! 、號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷,否則應(yīng)先矯正或剔除。 D、劃線精度項(xiàng)目允許偏差(mm)基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1E、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn),作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。 少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡?! 、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作?! 。?)切割和銑削、刨削A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣,切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 B、氣割的精度要求項(xiàng)目允許偏差(mm)零件的寬度
8、和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等,