精益生產(chǎn)和精益改善培訓(xùn)課件.ppt

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1、精益生產(chǎn)和精益改善1工廠庫(kù)存及出貨運(yùn)輸庫(kù)存及分發(fā)工廠+++成本成本成本物流低水平物流和高水平物流2企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)資金投入廠房、機(jī)器等購(gòu)置材料的采購(gòu)工資等支付各種經(jīng)費(fèi)的支付制造產(chǎn)品銷(xiāo)售資金外部活動(dòng)：建筑物和機(jī)器的購(gòu)置、材料的采購(gòu)等內(nèi)部活動(dòng)：制造過(guò)程中的資金內(nèi)部轉(zhuǎn)移3成本即制造成本制造成本81%管販費(fèi)12%總成本93%企業(yè)利潤(rùn)7%銷(xiāo)售價(jià)格100%4制造成本的構(gòu)成70%15%15%材料費(fèi)：所消耗的物資：原材料、外協(xié)外購(gòu)件、能源動(dòng)力消耗等勞務(wù)費(fèi)：從事制造工作人員的工資福利等，含直接人員和間接人員。經(jīng)費(fèi)：指材料費(fèi)和勞務(wù)費(fèi)以外的其他費(fèi)用。經(jīng)費(fèi)內(nèi)容：月均經(jīng)費(fèi)折舊費(fèi)利息保險(xiǎn)費(fèi)

2、等，確定總數(shù)按月均除；測(cè)定經(jīng)費(fèi)用儀表測(cè)定數(shù)值定消費(fèi)數(shù)量的費(fèi)用如電費(fèi)、煤氣費(fèi)用等支付經(jīng)費(fèi)差旅費(fèi)、交通費(fèi)等根據(jù)實(shí)際支付情況計(jì)算成本發(fā)生經(jīng)費(fèi)不帶有支付性的盤(pán)存、耗損等費(fèi)用。5按成本費(fèi)用科目看成本降低降低材料費(fèi)用主要靠技術(shù)和設(shè)計(jì)部門(mén)此部分費(fèi)用占比例最大，而制造部門(mén)在降低材料費(fèi)用上可做的工作較少。降低勞務(wù)費(fèi)主要靠制造部門(mén)：制造部門(mén)通常情況下人員最多，所以減少人員和工數(shù)是成本降低活動(dòng)中制造部門(mén)的主要工作。6不是“削減”成本，是成本管理成本管理：即能保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、銷(xiāo)售及良好的客戶(hù)服務(wù)的過(guò)程達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意，又能最大程度的減低成本或維持成本在目標(biāo)成本的水平上?，F(xiàn)場(chǎng)成本低

3、減：由管理階層所實(shí)施的各種各樣的活動(dòng)所衍生出的使成本下降的活動(dòng)。7現(xiàn)在成本管理的誤區(qū)簡(jiǎn)單的解雇員工、組織重整及剝削供應(yīng)商。這樣的成本低減過(guò)程必將損害品質(zhì)和交期，客戶(hù)的要求不斷的增加，而你的品質(zhì)和準(zhǔn)時(shí)化交貨越來(lái)越差。正確成本管理的范疇：成本企化以獲得利潤(rùn)最大化；現(xiàn)場(chǎng)總成本低減；由最高管理層制定投資計(jì)劃。89提高稼動(dòng)率（每小時(shí)生產(chǎn)量）不是目的。我們的目的在于減低成本，如無(wú)視所有條件，一味追求開(kāi)動(dòng)機(jī)器，勢(shì)必增加中間庫(kù)存，這樣做在大多數(shù)情況下會(huì)提高成本。要?jiǎng)觿t動(dòng)，該停則停10提高了效率為何賺不到錢(qián)產(chǎn)品不能變成商品，你什么都得不到；產(chǎn)品絕不是越多越好；真正的改善必須減少

4、人員；按照客戶(hù)的速度制造才是最高效率。11要?jiǎng)觿t動(dòng)，該停則停現(xiàn)在我們使用的記件工資的方式實(shí)在鼓勵(lì)個(gè)人主義；點(diǎn)上的高效率和整體的高效率根本不同；在團(tuán)隊(duì)中，例如蜈蚣比賽中，決不允許有人比別人走的快；消除破壞整體效率的環(huán)節(jié)。12提高效率和增加勞動(dòng)強(qiáng)度在改善活動(dòng)中如果不斷的增加作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度的話，作業(yè)員的改善積極性一定會(huì)被挫傷，改善的文化也無(wú)法形成。在改善活動(dòng)中不是要增加作業(yè)遠(yuǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而是要消除掉作業(yè)中的浪費(fèi)，達(dá)到不增加強(qiáng)度也可以提高工作效率的目的。13現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（一）改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量：提高合格率，減少修理時(shí)間，減少搬運(yùn)等過(guò)程可以降低成本；改進(jìn)工作質(zhì)

5、量：使工作過(guò)程中的錯(cuò)誤更少，工作效率更高，減少耗材使用和節(jié)省人力；流程質(zhì)量：管理人員和工人的活動(dòng)、機(jī)器、材料、方法和測(cè)量（5M）。14現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（二）改進(jìn)生產(chǎn)力以較少的資源投入獲取相同的產(chǎn)品產(chǎn)出或以同樣的投入制作出較多的產(chǎn)品叫做生產(chǎn)力提高了。投入：人力資源、設(shè)施和材料，產(chǎn)出：產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值。減少生產(chǎn)線的人數(shù)，盡量越少越好，不僅減少了工數(shù)，同時(shí)也提高了品質(zhì)，對(duì)減少下來(lái)的人員，考慮安排其他創(chuàng)造價(jià)值的工作。15現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（三）降低庫(kù)存庫(kù)存占用空間；延長(zhǎng)了交期；產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲(chǔ)存的動(dòng)作；吞噬財(cái)務(wù)資產(chǎn)；不產(chǎn)生任何附加價(jià)值；惡化了品質(zhì)；掩蓋工廠中

6、所有的問(wèn)題。16現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（四）縮短生產(chǎn)線生產(chǎn)線越長(zhǎng)需要更多的作業(yè)人員；制造周期越長(zhǎng)；生產(chǎn)線上都是庫(kù)存；運(yùn)用生產(chǎn)線布局的先進(jìn)方法縮短生產(chǎn)線對(duì)于提高效率，減少人員、減少庫(kù)存、縮短制造周期都會(huì)帶來(lái)巨大的好處。17現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（五）提高設(shè)備的可動(dòng)率目前一般工廠中的設(shè)備可動(dòng)率只有70%左右，這表示每三臺(tái)設(shè)備就有一臺(tái)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面設(shè)備能力的不足嚴(yán)重的威脅著我們的交期。提高設(shè)備的可動(dòng)率，不去購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備可以減低投資，降低成本。18現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（六）減少空間一般的制造工廠，用了其所需要的下列資源4倍的空間2倍的人力10倍的交期時(shí)間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善，消除傳送

7、帶、縮短生產(chǎn)線、連續(xù)流布局、降低庫(kù)存、減少搬運(yùn)所有活動(dòng)將把工廠中浪費(fèi)的空間留出來(lái)活用。19現(xiàn)場(chǎng)成本低減手法（七）縮短制造周期長(zhǎng)的制造周期要求長(zhǎng)期市場(chǎng)預(yù)測(cè)；對(duì)定貨內(nèi)容估計(jì)不夠；加大提前期會(huì)承擔(dān)更大風(fēng)險(xiǎn)；ERP生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法準(zhǔn)確；按計(jì)劃生產(chǎn)會(huì)增加庫(kù)存；大量制造時(shí)間不均衡；前工序向后工序送。20現(xiàn)場(chǎng)在總成本降低中的角色如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法作的流程很短、有節(jié)奏和彈性、沒(méi)有不良品和死機(jī)，那就無(wú)法減低成本和滿(mǎn)足客戶(hù)不斷增加的需求，不夠健全和健康的現(xiàn)場(chǎng)是無(wú)法支持整個(gè)部門(mén)如設(shè)計(jì)、工藝、流程、采購(gòu)銷(xiāo)售等部門(mén)進(jìn)行改善的。改善必須從現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)顯現(xiàn)出的問(wèn)題確認(rèn)出其他部門(mén)的問(wèn)題所在，所

8、以說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，可以照出所有的人。